润滑油基础油生产工艺选择探讨

侯思伟

摘 要：润滑油基础油的生产工艺直接会影响到其质量，随着人们对绿色环保环境的呼吁，对于润滑油基础油的性能提出了更高的要求，在使用过程中，对于润滑油基础油的节能与排放都需要不断的进行强化。

关键词：润滑油；基础油；生产工艺

中图分类号： TE666 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-172-2

0 引言

随着润滑油基础油市场对其使用要求的严格性，传统的润滑油基础油生产工艺已经无法满足现在的使用市场，因而对于传统的生产工艺进行优化改革，结合润滑油基础油生产过程中的成本、使用范围以及工艺流程等，采用现代化生产工艺技术，从而使得生产出的润滑油基础油更符合使用要求。本文结合目前润滑油基础油的市场进行分析，并简单阐述了润滑油基础油的生产工艺及特点。

1 我国目前润滑油基础油市场分析

随着我国经济的快速增长，对于润滑油基础油的使用量每年也在保持着上升状态，并且其使用量紧随美国之后，成为了世界第二大润滑油的消费国家。因而润滑油基础油消费在我国有着很大的发展空间。随着油品升级的不断更换，我国轿车的发动机以及重负荷发动机油以及各类基础油的需求随之而呈增长趋势，随着发动机油的质量发展，逐渐变得高黏度指数、高氧化安定性，对于采用传统的生产工艺所生产的Ⅰ类的基础油已经无法满足现在的使用需求，因而目前采取了几种先进的润滑油基础油生产工艺，生产出Ⅱ类、Ⅲ类以及天然气合成油基础油，这种润滑油基础油生产的扩能与升级，使得润滑油基础油市场维持一个稳定平衡的状态。

2 生产润滑油基础油的影响因素

虽然市场上的汽油、柴油的生产属于炼油厂的核心业务，但对于润滑油基础油的需求也是非常的大，同时在价格上也有很大的优势，由于受到原油性质，以及炼油厂润滑油基础油加工技术、设备等的因素影响，使得润滑油基础油在生产过程中变得复杂化，并且会受到多方面因素的影响。

2.1 目前市场上炼油厂的装置结构

对于通常润滑油基础油装置会设在燃斜的炼油厂中，但随着对润滑油基础油性能的要求性提高，使得很多的Ⅰ类基础油的生产装置关闭，从而转向了Ⅱ类基础油的生产。除此之外，随着近年来对于柴油的需求量的不断增加，使得Ⅰ类基础生产装置原料都在减少，其主要原因就是Ⅰ类基础油与柴油的原料都是减压瓦斯油，因此，对于高质量的基础油生产中，很多的炼油厂都设有了大型的柴油加氢裂化装置，对于Ⅲ类基础油的生产非常有利，前景也是非常的不错。尤其是在北美地区，随着汽油市场需求份额的不断增大，使得Ⅲ类基础油的装置处于主导地位。

2.2 重质原油加工量的提高

在生产Ⅰ类润滑油基础油装置时，需要有石蜡基础原油，不去考虑整个炼油厂产品优化模式，但原油的价格却拉大了重质原油与轻质原油之间的价格差异性，使得越来越多的炼油厂会选择利润率更高的重质原油生产，但所生产出的Ⅰ类润滑油基础油的质量差而且收率低。而对于Ⅲ类润滑油基础油的生产，则不会由于原料的选择而受到很大的影响，并且其生产过程中的成本较低，副产品要比Ⅰ类润滑油基础油的装置好，从而促进了Ⅲ类润滑油基础油装置的建设。

2.3 生产过程中清洁燃料的生产

为了满足润滑油基础油的生产过程中所需要清洁燃料，世界的加氢裂化能力将会提高很多，对于生产润滑油基础油有着深远的影响。而且在很多的炼油厂也都采用了清裂化技术所生产的清洁燃料，然后用于投资兴建Ⅱ类、Ⅲ类润滑油基础油的装置，对于很多炼油厂曾经不去生产或者只有少量生产润滑油基础油的，针对于成品油价值链的最大化，也陆续的投资兴建起了Ⅱ类、Ⅲ类润滑油基础油的装置，并且把加氢裂化尾油作为了生产的原料。

3 润滑油基础油主要生产工艺

对于润滑油基础油的生产加工方法分为了物理方法与化学方法两大类，在具体的生产过程中，会根据原料性质以及生产需求的不同而采取与之相应的方法，从而形成不同的润滑油基础油生产工艺。

3.1 传统的润滑油基础油生产

传统的润滑油基础油生产工艺，也就是“老三套”工艺，基本上是采用了物理方法来生产润滑油基础油。

3.1.1 溶剂酒精润滑油基础油生产

溶剂酒精在润滑油基础油生产过程中是非常重要的步骤，主要用于脱除油品中的稠环芳烃、胶质以及沥青等物质，从而使得生产出来的润滑油基础油粘温性质，抗氧化安定性、颜色等都得到很好的改善，这是一种比较成熟的工艺，而在润滑油基础油生产过程中经常采用的溶剂有糠醛、酚等产品。

3.1.2 溶剂脱蜡

在润滑油基础油采用溶剂脱蜡工艺，其目的是除去油品中的石蜡，从而有效降低润滑油基础油的倾点。其主要工艺要点包括四部分，分别是结晶、过滤、溶剂回收以及冷冻。这种溶剂脱蜡工艺对于加工比较轻的原料时，在技术上还是有一定的优势，不仅脱蜡效率与粘度指数高，而且还有助于降低能耗，从而节省企业的操作费用，减少投资。

3.1.3 白土补充精制

其具体的操作方法就是使油与白土能够在特定的温度下进行混合，有效利用活性白土表面的吸附功能，通过多种工序，从而把润滑油基础油中折氮化物、沥青、机械杂质等除去，有效的改善润滑油基础油品的颜色，降低其中的残炭，有效提高油品的抗氧化安全性。

这种传统的“老三套”润滑油基础油工艺不仅技术成熟，而且应用非常的广泛，但随着市场上对Ⅰ类润滑油基础油要求的提高，这些工艺无法满足于润滑油基础油的产品升级，因而需要通过改变现有的生产工艺来不断提高润滑油基础油的质量。

3.2 加氢润滑油基础油生产工艺

加氢处理工艺就是利用催化剂来稳定润滑油基础油中的活泼成份，其前提条件是在较高的温度下。这种工艺的主要目的是对润滑油基础油进行脱硫、脱氮，从而提高粘度指数，有效改善产品颜色，并且提高润滑油基础油的使用寿命。其优点就是在生产过程中使用的溶剂较少，而且温度低，可以有效的简化溶剂与提取物之间的分离，从而大大提高了精制油的收率。

3.3 催化脱蜡润滑油基础油生产工艺

与传统工艺中的溶剂脱蜡相比，催化脱蜡工艺的产品倾点更低，而且氧化安全性好，产品中的杂质含量较低，对于轻质的石蜡基油与中间基油为原料时，会随着基油的凝固点的下降，其粘度指数也会下降，因而选择催化脱蜡工艺还是比较适合的。

3.4 异构脱蜡润滑油基础油生产工艺

异构脱蜡生产工艺技术是目前应用最为广泛的，在制作生产过程中，有效的克服了催化脱蜡润滑油基础油的收率与粘度指数，会随着润滑油基础油倾点的降低而下降这一缺点，并且在很多的工业中得到了广泛的应用。异构脱蜡生产工艺最为明显的优点就是在稳定性、异构化选择性以及抗毒性方面都有很大的提高，而且对于理想原料经过加氢处理的低硫、低氮油等，在相同的倾点情况下，所得到的润滑油基础油产品收率与粘度指数都比较高，因而在很多的生产过程中，更多的是被异构脱蜡工艺代替了之前的催化脱蜡工艺。

3.5 合成润滑油工艺

合成润滑油工艺经常是采用了乙烯齐聚法来进行生产，其主要原料为乙烯刘聚的C8、C10馏分，然后按照一定的方法来进行合成。合成的润滑油基础油，不仅粘度指数高，而且在性能上也远远超过了其他类的润滑油基础油，加之受到环保与原油生产的驱动，使得这种合成润滑油基础油市场需求量增加，并且其产量可以取代成本较高的Ⅱ类、Ⅲ类润滑油基础油。

通过对以上这些润滑油基础油生产工艺的分析，不同的工艺生产类型都有着各自的优缺点，如溶剂脱蜡工艺虽然技术成熟，而且生产能力比较强，但生产技术相对落后，而且操作费用高，所生产出来的产品性能较差；而合成润滑油基础油技术，则面临着在生产过程中价格高，技术还不够成熟等缺点，仍然有待于不断的研发。

对于目前世界上润滑油基础油市场基本上是供大于求，但由于常规的润滑油基础油占据着主导地位，需求量却在下降，而对于非常规的润滑油基础油需求量却在不断的增长，从而呈现出供不应求的局面。随着对润滑油基础油所提出的更高要求，为了加速润滑油基础油质量的升级，需要在传统的生产工艺中加入新的工艺技术，并对现有的装置进行改造，从而提高润滑油基础油的数量与质量。

参 考 文 献

[1] 李玉华，关琦.国内外基础油生产技术现状及发展趋势[J].中国新技术新产品，2015（17）.

[2] 杜珊，王京.生产润滑油基础油的原油优化选择[J].润滑油，2014（05）.

[3] 宋宁宁，康茵.润滑油基础油的特点及生产工艺[J].齐鲁石油化工，2010（01）.

[4] 宫卫国，吕双庆.利用燃料型高压加氢裂化尾油生产润滑油基础油工艺探讨[J].润滑油，2008（01）.