混凝土检测中存在的影响因素及质量控制

王璐璐　楚丽娜

摘 要：随着建筑数量的逐渐增多，混凝土作为建筑物的主要构成原料使用量也逐渐增多。混凝土的质量直接关系到整个工程建设的质量，所以必须不断加强混凝土检测工作，进一步提高混凝土的质量。文章主要针对当前混凝土检测中出现的问题进行分析，提出相应的解决措施，做好质量控制工作，希望能够给相关人士一定的借鉴作用。

关键词：混凝土检测；影响因素；质量控制

通过对混凝土进行细致地检测能够保证混凝土的质量满足工程需要，进一步提高工程建设的整体质量，提升工程建设的整体安全性。但是在混凝土检测的过程中经常会有很多因素影响到检测的质量。所以，必须针对这些影响因素进行分析，并找到相应的解决措施，使后面的工程能够顺利进行。下面我们针对当前我国混凝土检测的影响因素进行分析，找到合适的质量控制方式，避免安全事故的发生。

1 混凝土检测中存在的影响因素

1.1 人员操作因素

国家已经认识到混凝土检测质量对于工程建设的重要性，出台了相关的法律法规，而操作人员在实际施工的过程中虽然也是按照这些规章制度来操作的，但是仍然会出现很多误差，而这些误差会直接影响到混凝土检测的质量。所以作为施工单位应该重视对人员操作的监管，在每次施工时都需要注意以下施工要求：（1）在没有进行施工之前应该对底板进行湿润操作，并选择表面平整的底板，同时选择地表比较平整的地面。（2）在向坍落筒中倒入混凝土时需要分层进行添加，不要一次性完成填料，每层添加完成后都要振捣，而振捣的次数和密实度应该和工程要求相符合。（3）坍落度测试时，应该对施工材料进行随机选择，这样检测出来的结果才能更加准确。（4）在填料结束之后需要清理施工表面，在抬起坍落筒时应该始终保持垂直状态，而且提起的速度必须匀速不能太快，一旦发生偏移就会影响到整个试验的检测结果。上述这些方面都是人员操作需要注意的关键点，必须引起操作人员的重视。

1.2 试件本身因素

试件本身因素具体包括：（1）试件尺寸存在差异：试件实侧尺寸与公称尺寸差距很大。主要原因有两个方面：一是试模质量不高、变形的差异大，而且工作人员没有依据相关的规范条例实施校验；二是频繁因为没有实行较为牢固地固定试模，收面时间没有很好的掌握亦或者表面没有实行必要的刮平，凹面或凸面的现象的出现。（2）试件承压面与相邻面不垂直。这是因为试模装配时没有进行有效控制所造成的，所以很有必要对试模的管理和装配质量进行必要的完善。（3）试件受压面的平整度没有按照要求。由于试件成形时振捣地并不均匀，试模长期有没有得到必要的刷油，拆模时间没有很好的进行控制，从而产生了试件缺梭掉角的现象。

1.3 养护时的因素

混凝土的养护工作对延长工程使用年限具有很重要的作用。但是当前在完成混凝土施工之后并没有及时地采取养护措施，有些单位虽然也采取了养护措施但是并没有按照相关的工程要求。正常的养护标准应该是在混凝土试件完成之后把温度控制为零上二十五摄氏度，湿度为百分之九十五的环境下放置一个晚上，然后在放置温度为零上二十二摄氏度，湿度在百分之九十五以上的环境下养护二十八天，通过此过程能够检测混凝土试件的强度是否达到要求。不过有些单位由于没有充足的养护条件，故意拖延送交试件的时间，使得没有充足的养护时间，这样就会严重影响到对混凝土试件检测的准确性。

2 混凝土检测质量控制

2.1 确定混凝土检测项目，取样应具有代表性

相关建设的主管部门的规范措施是混凝土材料的检测准则。比如，稳定性、强度、凝结时间、细度是在配制混凝土的水泥所需要检测的项目。颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等是混凝土用粗骨料所要实施的检验项目，一旦超过了混凝土压碎指标要注意，相关的牢固性试验是新采用的质地疏松的骨料所应该进行的，活性骨料要做活性试验。同时，注意取样应具有代表性。一方面要确保计量器具的准确性。要定期的对计量器具实施检测，一旦在进行了比较大规模的修理或者被迫迁移到新址后必须要实施检测。另一方面取样要具有随机性。搅拌的混凝土在运输到所规定的浇筑地点时，不可避免的会遇到离析和泌水的情况，混凝土的均匀性必然受到破坏。因此，为保持拌和物的均匀性，选好试件样量后，对于混凝土拌合物应该用铁锨不断地进行拌合。

2.2 加强混凝土成型过程质量控制，确保试件质量

目前来说，混凝土成型主要有两种方式，一种是通过振动台成型，另一种则是单纯的人工振捣成型。但是具体选择哪种方式主要取决于混凝土的坍落度，当混凝土的坍落度在七厘米的范围内则使用振动台成型，如果超过七厘米的坍落度则使用人工振捣成型。这两种混凝土成型方式存在着很大的不同，振动台成型需要混凝土一次灌入到试模内，然后接通振动台开关，直到试块表面出现浆停止，值得注意的是如果过早停止的话，就可能因为振捣时间不足而出现振实不够的问题，混凝土试件会出现分层、空洞等现象，影响到混凝土试件的强度。如果使用人工振捣成型方式需要混凝土分次放入到试模当中，每次倒入的量尽量接近，然后使用钢筋进行振捣，每次振捣完成后再进行填料并振捣，直到最后振捣成型。使用人工振捣方式需要操作人员除了具备一定的专业知识以外，还应该具备丰富的工程经验，尽可能地保证检测结果的准确性。在试件成型之后进入到初凝阶段，此阶段一定要在试件上覆盖塑料薄膜，保持混凝土试件的水分。但是当前有些单位并不注重这一点，影响到混凝土的质量。

2.3 用心做好混凝土试件的养护、试模及试压工作

第一，重视混凝土试件的养护工作。养护工作做得好坏直接关系到混凝土试件的强度。在混凝土养护试件规范中，明确规定养护的温度控制在零上二十摄氏度，湿度控制在百分之九十五以上，而且温度和湿度之间是成正比增长的。但是当前的施工人员并不重视做好温度和湿度的控制工作，导致混凝土试件湿度严重不够，进而强度达不到工程需要。

第二，做好混凝土的试模工作。一般情况下，用来检测混凝土试模的材料主要有两种，一种是塑料，另一种是铸铁。由于塑料的材质比较轻，操作起来比较简单，稳定性也能够满足工程的需要，被广泛使用。塑料试模由于受温度影响比较大，所以只能在三十摄氏度以下使用，而且试模本身具有规定尺寸。但是在实际试验过程中，有些单位并不考虑这些方面，购买试件之后不进行自检就直接使用，这会影响到试件的试验结果，特别是准确度方面。

第三，关注混凝土的试压工作。对过了养生期之后的试件进行试验之前，应该对全部的试件进行检查，主要观察其平整度、垂直度等方面是否符合试件的标准，把不符合要求的扔掉，选择符合要求的试件进行试验。为了保证试件试验的准确性，当从试验室拿出试件时就需要马上做试验，如果放置的试件时间太长，就会使试件的内部温度和湿度发生变化，影响到整个试件的强度。在进行试件抗压测试时，应该保证试件的中心和试验机的中心保持一致，如果偏离就会影响到抗压的结果。

3 结束语

综上所述，混凝土的质量对于工程建设来说具有十分重要的影响，混凝土的检测质量直接关系到工程的安全性。所以施工人员在面临混凝土检测问题时，能够积极地查找问题发生的原因，并提出切实可行的措施，保证施工人员的安全，保证施工单位的经济效益，促进整个建筑行业的快速发展。

参考文献

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