压缩机装配自动化生产效率探究

邱平++于添++黄彦东

[摘 要]随着我国科学技术不断的发展，自动化生产效率逐渐的提升，不仅有效的提高生产企业的净利率，同时也减轻了一定的人力物力；但是针对于压缩机装配生产线，要想提高装配自动化的生产效率，首先要从直通率的改善角度出发，找出影响设备直通率的因素，从而采用针对性的措施，有效的提高其直通率，希望本文的研究，对于生产企业成本的节约有着积极促进的意义。

[关键词] 压缩机；装配；自动化；生产效率

中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0213-01

前言

对于压缩机装配自动化生产效率研究的目的，一方面是为了有效的降低企业的成本，一方面是为了提高生产线的效率；而两者之间有着相互的关系，要想实现这两点，就要有效的提高生产线中，每个工序的生产效率、产品制造的合格率，即直通率；对于生产企业来说，直通率的提升，无疑是在保证产品质量的同时，提高经济效率的主要途径，与此同时，也会提升企业在竞争激烈市场中的地位。

1、直通率定义分析

直通率主要是指，压缩机的装配生产线中工序产品制造合格率的乘积，不包括废品以及重复多次修理后的合格产品，简称为一次提高率；常常利用其参数，作为评价系统系统化生产水平、质量控制、生产线工艺的指标。通过不完全统计，每1%直通率的提升，会给企业带来将近250万元的净利率，但实际的经济效益，还是要根据生产规模、生产线水平等，是制造生产线的主要研究方向。

大多数压缩机装配直通率，在94%-85%之间，平均直通率为90%；其中直通率的计算公式为N1·N2·N3·N4·....Nm；其中m≥1，m表示有m个生产工序，直通率用%表示，N1表示生产线上的第一道工序中产品制造的一次合格比率，Nm表示最后一道工序。

2、直通率的测量

2.1首先确认压缩机装配线的流程为，组装→涂装→综合测试→包装。以及项目流程，运用SIPOC方法，流程为供方→输入→装配线流程→输出→顾客；其中供，包括设计部、工艺技术部、钣金部分、电机部分、外部供应部；输入内容包括技术文件、工艺文件、泵体完成品、壳外组装品、外协件、辅料；输出的内容为包装成品、报废品、返工返修品；顾客主要指销售部和外部顾客。

2.2数据收集分析，首先建立数据收集系统，以征集直通率的定义、计算方法为基础；利用柏拉图分析方法，确定出影响整机出现不良现象的原因；通过对于某压缩机的分析，发现不良现象达到60多种，电磁噪音位居首位，占影响率的一半；而其他的影响因素，像上壳盖压入不良、间隙不良、焊接情况、同心度、焊点凹形等情况，虽然影响程序不大，但是对其进行合理的控制，也是会提升整机设备的直通率的；但是对于其影响因素的分析和解决，是针对于影响程度较大、可以控制影响因素，使其确定为关键因素。

2.3不良现象的分析，可以为其情况的改善措施采取奠定一定的基础，提供一定的依据；处理电磁噪音的措施，检测的原理，利用主线圈与副线圈，在不通电的情况下，使其产生的电磁力作用于转子上，从而使泵体上端产生一定的位移，此时转子外径，会与定子内径，相互碰撞从而产生噪音。然后对于影响因素进行筛选；最终确定出影响的关键因素为电压、消音器的松紧度，以及气隙；利用多元回归的分析方法，确定出三者影响程度，按照从大到小的顺序为电压、气隙、消音器的松紧度；同时也确定出其中生产过程中电压为正相关，其余两参数为负相关。

3、改善直通率的措施

3.1 通过影响因素的筛选和分析，可以确定出需要改善的关键环节为产品包装工序、商检工序、高压捡漏、焊接、气隙检查、橡胶套更换、成品出厂检验等工序；几种主要改善工序的确定，对于整机直通率的改善提供了依据。

3.2 改善的措施，首先对于实验电压、气隙大小、消音器松紧进行控制，使其在减少电磁噪音的同时，有效的提高工序生产质量，从而保证直通率的提升。然后通过间隙检查，利用不同的检测人员，对于不同的样本，分别多次进行合格检测；将其检测人员，检测到的结果一致性进行比对，同时将检测结果，与样本的标准状态进行一致性的比对。有效的提高气隙工序状态检查的精确度，可以有效的提升整机的直通率。其次对于焊接工序，以及更换橡胶套，建立完善的作业指导标准。最后合理的将制造生产线，按照经济、安全、质量等方面的指标进行成本控制，从而使其在提高直通率的同时，有效的促进产品加工的质量、工作效率和经济效益。其中后续控制制定的措施如表格所示；

4、降低成本的其他措施

4.1 浪费环节

通过不完全统计，制造企业成本的支出，大部分都出自浪费，而产生浪费的环节，主要在于产品的过度生产、等待、搬运作业、不合理的加工、库存、废品等；其中过度生产，是指缺乏客户需求分析，加上市场变化不稳定，使其产品生产过多，且生产再制造的过程中，导致大量的人力物力浪费，同时也存在一定的经营风险。其中等待，是指生产系统工序之间的配合度；像生产过程中的材料、信息等。搬运作业，在生产过程中，涉及到产品的搬运作业，需要大量的人力物力、时间等，不仅消耗企业经济，同时也影响生产的效率。其中不合适的加工，是指产品不符合质量标准，或是超出制造精度的产品，需要返工、重加工、检查等，严重的造成浪费。其中不必要的动作，像工作流程、设施应用错误或是无效等动作。其中高效率生产的体系支柱，包括产品开发设计系统、生产计划与物流系统、现场IE工作研究、均衡化与同步化、柔性生产系统、精益品质保证与自动化、生产快速切换与维护、改革机制与标准化；同时正确的处理好必须动作、辅助动作以及无效动作之间的关系，对于影响工作效率的工作、工序，进行针对性的调整，从而更好的提高制造企业空调压缩机装配自动化系统的生产效率。

4.2 精益生产的措施

首先将生产作业，分解成简单的动作；对于不合理的动作进行解决；增加生产工人的对于岗位操作的熟练度，并通过时间的记录、分析，确定出最佳的动作方法；计算出动作的最佳动作时间；对于宽放率和宽放时间，通过记录分析确最佳效率。从而真正的做到产品生产高质量、多品种产品混合生产、清除库存、成本的全面控制、运转效率增加、零停滞、零故障、零风险的生产目标。

总结

综上所述，对于压缩机装配自动化生产效率的分析，首先了解直通率的定义、计算方式，然后通过直通率的测量、数据收集统计，明确影响产品生产合格率的原因，即电磁噪音。其次通过根据检测的原则、不良现象的分析，确定出了出现缺陷的主要工序；通过对于其不确定因素的筛选，确定出电压、消音器的松紧度，以及气隙三种关键因子；从而有效的为直通率的提升，以及生产线的改善措施奠定了基础，使其在提升其直通率的同时，有效的促进了企业经济利益的发展。

参考文献

[1] 孔军辉，徐克林.压缩机装配自动化生产效率研究[J].精密制造与自动化，2011，01：19-23.

[2] 季瑞成.压缩机混流装配线的布局规划和排产问题研究[D].大连理工大学，2013.