旋风除尘器改造升级

郭远祥++葛静

[摘 要]以转炉污泥和煤粉为原料，以糖浆作粘结剂，研究了不同粘结剂配比、成型压力和水分下含碳球团的冷固结成球机能。在整个生产工艺中产生大量粉尘，根据业主要求设计一套旋风除尘器处理较大颗粒的粉尘，由于旋风除尘器自身除尘效率以及设计不合理造成除尘效果不理想（排出的烟尘浓度在500mg以上），给车间内生产造成很大的影响，加上在除尘过程中产生的水蒸气与粉尘粘连在风机叶片上，造成风机运转过程中失衡，破坏风机基础，导致风机无法使用。根据公司领导的要求，我们翻阅资料咨询专家，通过在除尘本体内部加设防堵螺旋喷嘴对粉尘进行喷淋从根本上解决了污泥球厂旋风除尘器的除尘效果。

[关键词]旋风除尘器 除尘效率 螺旋喷嘴 喷淋 应用

中图分类号：TG303 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0045-01

一、项目改进内容

（1） 旋风除尘本体内部加喷淋装置。

（2） 旋风除尘器本体顶部加静气室。

（3） 在旋风除尘器卸灰口处加排污管道

（4） 在现场建污水分离池。

（5） 对立烘以及向东的运球皮带、返料皮带做密封处理。

二、各部分技术分析

1、密封

立烘东侧含尘量较大，原来密闭罩暴露在大气压下，与外部没有形成一定的负压，基本起不到吸尘效果，为此采用大容积密闭罩，此密闭罩面积大，可以缓冲含尘气流，减少局部正压。而且在罩一侧开观察孔能监视设备的运行，皮带设备可以在罩内运行。为防止下球皮带上下起升，左右转动，特意在此处安装皮带门帘。这种设计使罩内维持一定的负压，以防止粉尘溢出罩外污染环境。

2、静气室以及出风管道

原有旋风除尘器出风管道为Φ600mm，风机风量为（31554-44004 ）m3/h，风量较大，在Φ600管道内运行风速较大，致使粉尘在除尘本体内存留时间较短，通过烟筒直接排到大气中。根本起不到除尘效果。

为解决这种问题，根据风机风量计算出除尘管道的直径为Φ900mm，并且在除尘本体顶部加上静气室，静气室有效控制风的流速，加大粉尘的沉淀，并且底面斜坡可以对粉尘有回流作用，其示意图1如下：

3、喷淋装置

在原有除尘器的基础上加入喷淋装置是通过液体捕集与含尘气体接触的方式将粉尘从含尘气体中分离出来的装置，因此也可称此种除尘器为喷淋除尘器

喷淋式除尘器内部设计有喷淋系统，循环水通过喷淋管和喷嘴喷出形成雾状空间，当含尘烟雾通过时雾状液滴会拦截固体尘粒，与其发生碰撞并凝聚，当液体内所含固体杂质较多凝聚颗粒较大时，就会降落至除尘器底部被排出。

除尘器筒体内壁形成稳定、均匀的水膜是保证除尘器正常工作的必要条件。因此，必须满足以下要求：

（1）均匀布置喷嘴，间距不宜过大，约300～400mm；

（2）入口气流速度不能太高，通常为15～22m/s；

（3）保持供水压力稳定，一般要求为30—50kPa，最好能设置恒压水箱；

（4）简体内表面要求平整光滑，不允许有凸凹不平及突出的焊缝等。

其工作原理图2如下：

5、排污管道

通过喷淋沉降的粉尘与水掺杂在一起，形成污水，在除尘器本体底部安装排污管道至污水分离池。

6、污水分离池

回流出的污水要循环使用，又不能有过多的污泥掺杂在水中，为了设计了两个水池，一个用来对污水进行净化，在流水槽内设置依次升高的隔板，防止水流过急沉淀不够彻底。流入到净水池内，同时净水池也起到一个沉底污泥的作用，通过两个水池的过滤，通过排污水泵的水可以满足水泵的处理要求。

其水池图纸如下图3：

三、项目改造后优缺点

1、优点：

（1）喷淋式除尘器的工作原理和构造都较为简单，便于操作和维修。

（2）喷淋式除尘器的工作阻力小，喷淋系统与水循环系统配合，充分去除气体中的粉尘。

（3）喷淋式除尘器所采用的工作原理简单无污染。

（4）喷淋式除尘器对粉尘的粒径要求不高，采用的防堵螺旋喷嘴，运行可靠性更高。

（5）在去除粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些气态污染物。既起除尘作用，又起到冷却、净化的作用

缺点：

喷淋式除尘器在工作过程中伴有水损耗，仍需要使用较多水资源。

四、小结

通过在原旋风除尘器加喷嘴、喷水管道、水泵、循环水装置等，粉尘处理效率比原来提高90%，实现由旋风除尘器向喷淋除尘器的转变，这是我厂对除尘改造又一次成功。