浅析煤矿胶带运输机常见故障的分析与处理

朱新豫

摘 要：作为运输连续散装物料的机械之一，胶带运输机目前已经在电厂、采煤、冶金等重要行业得到了广泛应用。值得注意的是，胶带运输机在使用过程中经常会出现一些影响正常安全生产的故障问题。对此，笔者以煤矿中使用的胶带运输机为例，对其经常容易出现的故障进行分析，并给出了相应的处理方法，希望能够为煤矿相关工作人员提供一些指导与帮助。

关键词：胶带运输机；常见故障；处理方法

胶带运输机是一种固定式运输设备，它主要是以胶带作为牵引和承载机构，大运输能力、小工作阻力、低耗电量、高自动化程度等都是其优点，此外，胶带运输机还具有单机运送距离长、拆装方便、输送线路适应性强且灵活的特点。胶带运输机的这些特点使得其在电厂、煤矿等行业都得到了越来越广泛的应用。但其在使用过程中会由于各种原因出现一些故障，包括胶带跑偏、撒料、打滑等问题。为了保证胶带运输机正常运行，笔者对其常见故障进行了分析，并提出了相应的解决措施。

1 胶带跑偏的原因与处理方法

胶带跑偏是胶带运输机在运行过程中最常见的故障之一。胶带受到的外力与胶带宽度方向上的合力不为零或垂直胶带宽度方向上的拉应力不均匀是造成胶带跑偏的根本原因。

1.1 机头、机尾的传动滚筒与胶带运输机中心线不垂直 在安装过程中，机头或机尾的传动滚筒轴线与胶带中心线不垂直会造成机头与机尾的中心线不在同一直线上，托辊组轴线与胶带中心线不垂直也会造成运输机出现胶带跑偏的现象。这些问题的存在对胶带运输机的安装提出了一定的要求，如机头架与机尾架需保证安装正确，并在安装过程中注意将机头传动滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线保持平行，机头机尾中心线也需保持在同一条直线上。在进行头部滚筒调整时，右侧轴承座应随着输送机向滚筒右侧跑偏而向前移动，左轴承座则随着输送机向滚筒左侧跑偏时向前移动；在调整尾部滚筒时，左右侧轴承座向前移动的顺序则相反。

1.2 滚筒表面不平 当胶带运输机在煤矿中使用时，经常会出现湿度较大的原煤粘在滚筒表面的现象，物料粘在滚筒上会导致其表面不平，其直径会随之出现不规则变化，沾有物料那边的滚筒直径比较大，胶带也会往直径大的那边跑。处理滚筒表面不平的有效方法就是定期清扫滚筒表面，避免大量物料或矿中灰尘在胶带上的积聚。在开启机器前对滚筒进行检查，如果发现粘结物应及时清扫滚筒，这一措施能够有效延长输送带的使用寿命，对运输机的安全运行也有着重要作用。滚筒表面不平也有可能是加工错误造成的直径不一致，此时应重新加工滚筒外圆，或直接将旧的滚筒更换掉。

1.3 张紧装置的张紧力不够 胶带运输机的正常运行需要胶带始终保持足够的张紧力，张紧装置一旦没有足够的张紧力，胶带的稳定性就会随之变差，外力所造成的干扰也会越来越大。目前，重锤张紧装置的带式运输机可通过添加配重解决这一问题，但添加过多的配重会使得皮带承受过大的张力，皮带的使用寿命会随之下降；使用螺旋张紧的带式运输机则可通过调整张紧形成来促进张紧力的增大。皮带会由于张紧形成不够而出现永久性变形，此时可将皮带截去一段再重新胶接。

1.4 托辊轴线与运输中心线不垂直 在安装过程中，承载托辊组的安装位置一旦与输送机中心线的垂直度存在较大误差，胶带就会出现跑偏现象。为了调整胶带，此时需将跑偏侧托辊调整向输送带运行方向，在调整过程中，每组调整角度不应过大。安装调心托辊组的措施也可用来调整跑偏的胶带，利用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡，或产生横向推力使皮带自动向心以实现调整皮带跑偏的目的。四连杆式、中间转轴式、立辊等都是调心托辊组的类型。

1.5 胶带自身原因 胶带运输机中的胶带在使用过长时间之后，老化、变形、边缘磨损、接头不正等现象随即会发生，而这些问题都会导致胶带两侧边所受的拉力不一致，胶带自然就会跑偏。针对这一问题，可采用重新制作胶带中心不正接头的办法，在重新制作过程中可以将老化变形、磨损的胶带更换处理掉。

1.6 受料点位置不对 胶带跑偏与转载点处物料的落料位置也有着很大的关系，尤其是当上条运输机与本条运输机在水平面的投影成垂直时，物料落料位置会对胶带跑偏造成更大的影响。对此，在利用胶带运输机输送物料时，应对转载点处上下两条皮带机的相对高度加以考虑，相对高度一旦被设置得极低，输送物料的水平速度分量反而会变大，那么其对下层皮带所造成的侧向冲击力也会越大，输送物料难以在这样的情况下保持居中。因此，设计人员应尽可能加大两部胶带输送机的相对高度，同时还要对漏料嘴、倒料槽等易受空间限制的设备的形式与尺寸加以深入的思考。

2 撒料的原因与处理方法

2.1 在转载点处撒料 溜槽挡料橡胶裙板损坏、运输机严重过载都会导致胶带运输机在转载点处出现撒料的问题。严重过载的胶带运输机、被损坏的导料槽挡料橡胶裙板、距皮带较远的导料槽处钢板设计与较长的橡胶裙板都会使得被输送物料冲出导料槽。对此，可对运输机的运送能力加强控制，同时还要在平时多注意设备的维护与保养。

2.2 凹段皮带悬空时撒料 皮带会在凹段皮带区间的凹段曲率半径较小时产生悬空，随之会离开槽形托辊组，一般槽角在这一过程中变小，部分物料将会撒出来。解决这一问题的有效方法是在设计阶段采用较大的凹段曲率半径。

2.3 皮带跑偏时撒料 运输机在皮带跑偏时也会出现撒料情况，这主要是由于皮带在运行过程中两个边缘高度不一致的情况，被输送的物料会从低的一边撒出。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，此外，在使用时应注意不可将偶合器加油量过多，重点还是要加强日常的维护与保养。

3 结束语

胶带运输机凭借着自身大运输能力、低耗电量、高自动化程度等优势在冶金厂、煤矿、电厂等企业都得到了较为广泛的应用。胶带运输机运输系统的安全、正常运行与企业的经济生产效益有着直接关系。经笔者分析探究，引起胶带运输机故障的原因很多，诸如本文重点阐述的胶带跑偏、撒料等原因，胶带运输机产生故障的情况也比较复杂。因此，我们在具体实践中，一定要加强生产管理，及时发现运输机的故障并采取措施解决。

参考文献：

[1]杨云鹏，张英凯，周德顺.选煤厂胶带运输机皮带跑偏分析及改进措施[J].装备制造技术，2011，02：175-177.

[2]任立庆，吕金明，曹英.胶带运输机故障分析与判断[J].中国科技信息，2011，22：113+123.