林木采伐设计出材量与销售量之间的差异分析

吴晓玲

【摘 要】本文从采伐设计方法和检尺销售方法过程中6个方面的问题阐述了采伐作业设计出材量与实际检尺销售量存差异的原因，并提出了4项消除差异的可行性建议。

【关键词】出材量；销售量；差异

旌德县地处皖南山区，是安徽省绿色小康县之一，林业是旌德县主要的产业，一直以来林农反映林业技术人员采伐设计的出材量与实际木材销售量经常存在着一定的差异，而设计人员和检尺销售人员都是严格按技术规程进行操作，每年年终在进行资源统计时，设计的出材量与销售量都有很大的出入。为解决这个问题，笔者根据多年林业工作经验，从采伐设计和检尺销售之间的存在问题进行了系统分析，并提出了解决这种差异的方法。

1.林木采伐设计

1.1调查方法

先对拟将进行采伐的林地进行踏查，察看整个林相，选择有代表性的样地。样地的个数以采伐小班面积确定，根据旌德县林木采伐作业设计规范，面积1.3hm2以下的小班不得小于2个样地，面积每增加2hm2，增设1-2个样地，每个样地一般为0.03hm2，样地设置好后即进行每木胸径测量，小数点后保留一位小数。通过胸径测量值加权平均确定标准木，以标准木进行造材，计算出材率。

1.2蓄积的计算

把各个样地所测量的胸径值依次输入“林木采伐量计算系统”中的每木调查表，然后把林分各项因子输入到林木采伐样地调查表，该系统就可以自动计算小班蓄积量、出材量，把数据导入林木采伐设计登记表即可。

1.3系统计算理论依据

由于“林木采伐量计算系统”中的每木调查表只需要输入样地林木的胸径，与树高无关，所以笔者认为该系统计算的理论依据应该是一元材积表，而出材量的计算需要在林木采伐样地调查表中输入标准木的材长和检尺径，所以出材量的计算依据的应该是二元材积表。

2.木材检尺销售

2.1 检尺销售标准

根据现行国家木材检尺标准，原木检尺采用GB4814-84《原木材积表》计算材积，杉木原条检尺采用GB4815-84《杉原条材积表》计算材积。

2.2检尺方法

原木检尺：在原木小头用直尺量取直径，一般以最短径为准，或量取两个相对较短直径，取平均值为小头直径。杉原条检尺：通常以木材大头上伐口为起点向小头方向测量长度，在距大头2.5米处用游标卡尺量取最短径为木材直径，本地区通常以测量值除皮2cm后为检尺径。

3.出材量与销售量产生差异的原因

3.1林木造材差异

林木采伐设计标准木造材通常都严格按技术标准造材，比如杉原条小头去皮直径为6cm，柄材、栓材保持自然长度，而在实际采伐过程中，林木的造材是采伐工人自行根据情况确定，并没有严格按技术要求造材。

3.2 林木受损程度的差异

在采伐设计过程中，整个小班出材量的计算是以标准木的出材率来推算的，标准木仅仅表示具有一定的代表性，这只是一种技术手段，并不能真正反映整个小班出材率。而且标准木的造材过程是在林间直接进行，现场采伐即时造材，不会进行运输等其他作业，因而木材不会缩水，也不会有其他破损。木材经过风干拔渍、人工打桠、拖拽、拢堆、运输、集材以后，木材会发生失水收缩，更有不同程度的破损，因而在木材检尺销售时，出材量相对采伐设计推算出的出材量会有不同程度的缩减。

3.3 检尺工具的差异

采伐设计检尺采用的是围尺，检尺径相对比较饱满，而且是带皮检尺。木材销售检尺采用的是游标卡尺，而且是以去皮后的最小值为检尺径，相对比较瘦实。

3.4林木株数准确度的差异

采伐设计出的采伐株数是以标准地上的株数来推算整个小班的株数，小班面积的精确度又会影响小班的株数，因而设计采伐株数并不精确。销售检尺是每木检尺，株数比较精确。

3.5人为因数差异

采伐设计标准木造材检尺易操作，单株检尺测量相对准确；销售检尺面对的是集材后挤压在一起的木材，检尺难度大，准确率相对低，更有的只能凭借经验对检尺径进行估算。再加上个人工作态度、气候、环境干扰等因素，准确率会有所下降。

3.6面积的误差造成出材量的差异

林木采伐设计的出材量是根据标准地调查测量结果推算整个作业面积内出材量，所以面积的多少直接影响到设计量。在开展设计调查时，人一旦进入林地内，由于地形的变化和林木的遮挡，很难判读需要采伐作业面积，就算有经验的技术人员也很通过地形图准确地区划出作业面积，必须借助测量工具或电子设备进行测量计算，但即使这样，作业面积也会存在一定的误差。

4.消除差异的方法

4.1找出单株林木两种检尺方法之间差异规律

为了查找本地区林木采伐设计与林木检尺出材量之间的差异规律，我们多次将采伐设计过程中选定的标准木造材分别用两种工具检尺，计算单株材积，并做好标记，标准木与其他林木一并集材运输到集材场后，经过木材销售检尺，再次计算该标准木的材积。如此经过多次尝试，我们发现，单株标准木用游标卡尺的检尺径要比采代设计时用围尺测量的胸径小两个径级，比如胸径24cm的杉原条，销售检尺径通常只有20cm（去皮测量）。

4.2严格按技术要求造材

由于林木采伐造材是在山上进行，而采伐工人是不确定的，很多都没有经过技术培训，造材过程中存在着很大的随意性，这是造成出材量发生严重差异的主要原因。要消除这种现象，需要对采伐工人进行技术培训，严格按技术标准造材。

4.3加强检尺销售制度管理

为确保销售检尺的规范性，要完善制度管理，争取每木检尺，测量认真到位，防止目测、估大堆销售等现象，更要做到销售码单管理的规范化，建立检尺记录与审核制度。

4.4提高采伐作业面积测量精准度

在采伐设计过程中，采伐作业面积通常采用地形图人工勾绘计算，或者采用电脑软件在卫星航片上区划，两者方法的结合在一定程度上提高了作业面积测量的精准度。此外，我们可以借助谷歌地球3D影像图来判读，这样可以更精准地区划出采伐作业面积。面积精准度提高了，整个作业面积内的出材量也就准确了许多。

5.小结

林木采伐设计与木材销售检尺虽然是两个不同的分工，但都是林业工作者都必须熟练了解并掌握的技术手段，通过了解两者之间存在的上述6个问题，做好4个方面的工作，整个作业面积内采伐设计出材量与木材检尺销售量之间的差异是可以消除的，这对有效保护森林资源，做好林农的服务工作有一定的现实意义。