浅谈瓦楞纸板生产线的技术改造和实践

摘要：随着包装印刷行业的发展进步，现代社会对瓦楞纸箱的质量提出了新的更严格的要求，于是纸箱生产需要顺应时代的变化，及时升级转型。文章以瓦楞纸板生产线的技术改造和实践为研究对象，通过新技术的应用结果与传统瓦楞纸板生产线之间的对比分析，总结和归纳了瓦楞纸板生产技术改造和实践的方法。

关键词：瓦楞纸板；生产线；技术改造；包装印刷行业；生产设备 文献标识码：A

中图分类号：TB484 文章编号：1009-2374（2016）10-0032-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.10.015

现代社会的进步要求瓦楞纸箱的质量能不断提升，于是纸箱生产为了适应这样的变化就需要不断研发产品并实现企业的升级转型生产。因此，学习和实践瓦楞纸板生产线的最前沿的、新兴的技术意义深远。

1 瓦楞纸板生产线的结构与原理

瓦楞纸板生产线（如图1所示）简称瓦线，是卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘合定型、分纸压线、横切成各种规格的纸板，最后经堆码、输出等工序构成的流水作业线。

图1 瓦楞纸板生产线设备

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。瓦楞纸板可以根据产品的包装需要而被制作成一、三、五、七层等不同层数的瓦楞纸板。瓦楞纸板的层数不同，其主要用途也不尽相同，有的作为护板起保护和缓冲作用，有的意旨宣扬和点缀产品，以增加产品的外在吸引力。目前，瓦楞纸箱因其轻便环保的特点，在纸箱包装中占据着举足轻重的地位。

结合图1和瓦楞纸板的生产工艺进行分析，瓦楞纸板生产线主要可以分成两大部分，分别是湿部机器部分和干部机器部分。其中湿部机器部分的主要结构组成有原纸架、预热器、瓦楞机、涂胶机和双面机等。瓦楞纸板的楞型或组合都是通过湿部机器部分加工完成的；干部机器部分的主要结构组成又分纸压线机、横切机和堆码机等，它可以跟踪订单，并根据订单的需要完成分切压线和堆码等工作。

2 瓦楞纸板生产线的新兴技术

为了探究瓦楞纸板生产线的技术改造和实践，总结相关的新兴技术与改造方法，具体如下：

2.1 真空吸附技术

真空吸附技术就是利用真空与大气之间存在的压力差，从而实现吸附物品的目的。工业自动化过程中，常常利用真空吸附技术为加工零件的上升、夹紧、保持等提供动力。由于真空吸附具有干净、稳定、不损坏加工零件表面的优点，真空吸附技术广泛应用于各个领域，包括应用于瓦楞纸板生产线，不仅能加快瓦楞纸板生产线的自动化进程，还能提高瓦楞纸板的质量和速度。

2.2 触压棒技术

触压棒技术是指用触压棒代替传统的压力辊的一项新兴技术。这种新型的触压棒是由弹力结构和耐磨压板组成，根据弹力结构的不同，一般可以分为弹簧式和自动调压式。不管是哪一种方式的触压棒，它都能自动适应纸板的厚度和瓦楞类型的变化，且能实现涂胶时不影响瓦楞的形状并平均分布胶水。

2.3 热压板技术

热压板技术是指用热压板代替载物辊实现传热烘干的一项新兴技术。热压板的工作原理与触压棒十分相似，其主要结构也是由弹力结构和耐磨板组成，通常使用弹簧作为其弹力结构。在弹簧的作用下，即使加热板变形或有凹凸现象，热压板都能弹性适应加热板的这些变化，保证瓦楞纸板均匀受热。

2.4 自动化控制技术

自动化控制技术是一项综合集成技术，一般应用于工业生产过程中，结合PLC、传感器、变频器、CPU、仪器仪表等，实现电脑数字化生产、检测、控制与管理等一系列非人手工完成的生产过程。随着科技的进步，劳动力成本的增加，各大企业纷纷向工业自动化方向发展，提升生产效率、控制生产成本、降低生产劳动强度等以适应新时代的变化。

2.5 生产管理系统

生产管理系统是指能协助企业的生产与管理的软件，它能够为企业制定个性化的生产数据库，从而帮助管理者随时随地掌握本企业的全部生产、库存、财务等实时情况的变化，使管理更科学、更规范、更细致、更具有可控性。

3 瓦楞纸板生产线的技术改造实践的案例分析

根据上文对瓦楞纸板生产线的结构与原理的剖析以及对新兴技术的探究结果，瓦楞纸板生产线的技术改造可以从湿部机器部分的瓦楞机、涂胶机、双面机和干部机器部分等结构上进行技术改造。具体改造方法与实践案例结果如下：

3.1 真空吸附技术应用于瓦楞机的技术改造实践

单面机也称瓦楞机，是瓦楞纸板生产线的关键组成部分。传统的瓦楞机采用机械导爪式，利用导爪将已经成型的瓦楞纸托住并在楞齿上完成涂胶，与面纸粘合。时至今日，瓦楞机已从最原始的机械导爪式进化为真空无导爪式，成功实现将真空吸附技术应用于瓦楞机的技术改造实践中，并形成真空内吸式、真空外吸式和气垫正压式等多种方式，可见真空吸附技术在瓦楞机的技术改造中的重要性。尽管科技发展的步伐如此快，旧的机械导爪式瓦楞机因其成本低、投入生产周期短的特点，目前仍然在国内占有相当可观的数量，但机械导爪式瓦楞机存在导爪磨损快、安装调试难、生产不稳定等明显的缺陷，也将导致其难逃被抛弃的命运。而新型的真空无导爪式瓦楞机是利用真空吸附技术代替机械式托纸的方法，拥有清洁干净、无机械磨损、安装调试简单、生产性能稳定的优势。未来，新型的瓦楞机的发展空间非常大，其必将取代机械导爪式瓦楞机，成为新一代的主流瓦楞机。

3.2 触压棒技术应用于涂胶机的技术改造实践

旧的涂胶机是利用压力辊将瓦楞纸压在涂胶辊上完成涂胶工序的，在这个过程中压力辊与涂胶辊之间的间隙调整要求十分精确，因此调整十分困难，稍有不慎就会出现压坏瓦楞、增加胶浆的用量、破坏瓦楞纸板的强度等不良现象；长时间使用会造成压力辊和涂胶辊的磨损，导致瓦楞纸板的整体涂胶不均匀，瓦楞纸板容易出现中部脱胶起泡、弯曲变形等各种质量问题。在涂胶机的技术改造过程中，利用新兴的触压棒技术，取代传统涂胶机中的压力辊。由于触压棒的弹性与耐磨性的同时存在，耐磨材料从根本上解决了压力辊的磨损问题，而其弹性调节间隙的功能同时解决了因涂胶辊磨损而出现的涂胶不均匀等一系列问题。因此，在涂胶机的技术改造实践案例中，触压棒技术的应用颇具成效。

3.3 热压板技术应用于双面机的技术改造实践

传统的双面机采用载物辊滚动接触加热板，从而完成对瓦楞纸板的施压与加热烘干工序，在这个过程中载物辊与加热板会因为长期磨损或热胀冷缩等原因，不能与加热板保持一致，导致瓦楞纸板整体受力或受热不均匀、烘干速度不一致，于是瓦楞纸板容易出现中部脱胶起泡、弯曲变形等各种质量问题。另外，由于载物辊与加热板是线接触，接触面积小，存在传热效率低、加热速度慢等缺陷。

在双面机的技术改造过程中，利用新兴的热压板技术取代传统双面机中的载物辊。新型的热压板能弹性调整以适应加热板变形或凹凸不平的变化，保证瓦楞纸板均匀受热。另外，热压板能增加瓦楞纸板与加热板的接触面积，提高传热效率和加热速度，加快瓦楞纸板的烘干进程。因此，在双面机的技术改造实践案例中，热压板技术的应用效果显著，得到广大纸板生产厂的认可。若能将热压板技术与触板棒技术同步应用于瓦楞纸板生产线的技术改造中，效果将会更好。

3.4 自动化技术应用于干部机器部分的技术改造实践

干部机器部分主要包括分纸压线机、横切机、堆码机等。其中，如传统的分纸压线机需要手动排刀生产，适用大批量生产；而现代的生产多数以小批量为主，因此传统的干部机器部分已经不适应当前的生产需求。于是，在干部机器部分的技术改造过程中，可以利用新兴的自动化技术，用电脑和气动等自动化控制模式取代传统的手工操作模式，从而实现精细化、高效率、低成本的生产目标。

3.5 瓦楞纸板生产线新增生产管理系统

由于生产管理系统能够实时监控生产过程，帮助管理者随时掌握本企业的全部生产、库存、财务等实时情况的变化；在瓦楞纸板生产线的技术改造过程中，引入生产管理系统，关注湿部机器部分和干部机器部分的运行是否正常；利用生产管理系统的电脑信息技术，能有效节省人工、提高产能，并实现全生产线的同步生产。

4 结语

随着科技的发展和进步，社会对瓦楞纸箱的质量要求越来越高，因此，广大的纸箱生产厂家需要不断学习和实践最前沿的、新兴的科学技术，结合瓦楞纸板生产线的结构和原理特点，将新兴的技术应用于瓦楞纸板生产线的技术改造和实践过程中，如瓦楞机的真空吸附技术改造、涂胶机的触压棒技术改造、双面机的热压板技术改造、干部机器部分的自动化技术改造、生产管理系统的技术引入等，相信持续不断的研发和实践，广大的纸箱生产厂家都能找到一条属于自己的升级转型之路，从而不断提高瓦楞纸板生产线的自动化程度和生产管理水平，推动瓦楞纸板生产迈向现代化、信息化和数字化。

参考文献

[1] 陈光群.瓦楞纸板生产线的技术改造和实践[D].浙江工业大学，2010.

[2] 张春阳.BHS瓦楞纸板生产线及生产实践技术应用

[D].大连轻工业学院，2006.

[3] 陈希荣，许庆华，刘仁和.老线更新改造的最佳途径[A].全国瓦楞纸箱生产线升级改造技术研讨会[C].2013.

作者简介：傅智鋆（1987-），男，广东佛山人，广东佛斯伯智能设备有限公司机械助理工程师，研究方向：机械自动化与瓦楞纸板生产线的开发。

（责任编辑：黄银芳）