大体积混凝土的浇捣应对策略

2016-04-19李瑛

河南建材 2016年2期

关键词：振动器断面分层

李瑛

厦门路桥翔通股份有限公司五通分公司（361000）

大体积混凝土的浇捣应对策略

李瑛

厦门路桥翔通股份有限公司五通分公司（361000）

当前，建筑业在我国的发展势头越来越强劲，中高层建筑所占据的比例也越来越大，而这些高层建筑在建设过程中都需要使用更厚、更大的混凝土承台。鉴于此，这里对大型混凝土浇捣作业当中的注意事项及处理策略进行探讨。

建筑业；混凝土浇捣；应对策略

对于大体积混凝土来讲，其浇筑量通常在1 000 m3以上，在处理这种大体积混凝土浇筑作业的时候必须使用特定的技术，合理控制温差来控制温度应力，从而避免混凝土结构中出现裂缝。在这一作业环节中主要使用的硬件设施有：大型设备、大型构筑设备、大型满堂设备。这些大型设备需要有很强的整体性，能够实现混凝土连续浇筑。所以，在实际施工的时候一方面要保证分层浇筑与分层捣实，另一方面还要保证下层混凝土初凝过程的顺利开展。总之，在大体积混凝土浇筑的过程中，必须使用科学的浇筑方案、合理控制混凝土当中的温差，尽可能地避免混凝土裂缝出现。

1 大体积混凝土的浇捣

1.1 混凝土浇捣

1）在这一过程当中，地板混凝土在实际浇筑时必须进行振动,振动器会从上到下地进行振捣，而对应的振点需要维持在15～20 s,移动距离通常要超过振棒半径。振棒一般需要深入混凝土内0.05 m，以保证混凝土结构的严密。

在混凝土的表面需要经过两次刮擦操作，第一次使用1.8 m硬刮尺,第二次使用3 m硬刮尺，从而实现混凝土表面的平整。随后需要结合实际收水、气压等状况对混凝土进行滚压操作，所选用的滚筒通常为50 kg，滚压过程分为三次：第一次滚压采取半滚筒方式,在滚压到出浆以后便可停止滚压，并借助铁板来进行压光操作；第二次滚压依旧要滚压到出浆为止,然后再次使用铁板进行压光；第三次滚压主要是保证滚压对象的整洁、光滑，随后用扫帚进行清扫，以确保纹路匀称。

上述操作都是在初凝过程中完成的。但是必须注意的是，混凝土的流动能力很强,因而在浇捣过程当中出现的浮浆需要定时予以处理，这一点在顶层浇捣的时候尤其重要，浇筑过程中出现的沁水必须在第一时间予以清除。在地板浇捣完成后,需要使用挂齿来确保其平整，在初凝的时候要用滚筒进行滚压，随后进行再次滚压，从而确保收水裂缝被磨平。此外，混凝土收水速度通常很快，温差也非常大,因而需要在初凝6 h左右使用塑料膜对其进行保护[1]。

2）在实际浇捣的时候需要同时配备两台36M汽车泵，然后两台机器由外向内进行浇筑。在这一过程中，对应的开挖面积一般比较大，所以需要在汽车泵难以进入的区域用硬管进行浇捣。需要注意的是,底板商品混凝土通常要用到水化热不高的水泥，并保持浇筑速度稳定，混凝土塌落度通常需要保持在13±3 cm这一区间，然后使用磨细粉等物质来有效调节初凝周期，从而避免水化热太高而导致的裂缝。使用的砂主要是中粗砂，其砂砾半径要保持在2～25 mm。使用的水泥类型务必统一，并调整好对应的比例。浇捣前要使用隔夜水进行灌浇，随后检查各个板块是否稳固，一旦发现问题必须在第一时间予以处理。需要对预埋件、预埋螺栓等进行检查，以确定其稳定性。

底板混凝土浇筑过程需要进行统一指挥，将相应的搅拌车等进行编号，要对车辆的停靠、进出位置等进行统筹规划。在安排水平硬管的时候需要参考相关的铺设标准,并严格控制布置的位置关系。其中，竖向泵管采用48 mm×3.5 mm型管，并借助扣件架进行固定；水平泵管要置于底板之上,并控制好相互之间的间隔。水平硬管必须保持平行,从而提升混凝土传输效率。对于水平硬管的两端来讲，需要使用6 m橡皮管实现衔接。在底板混凝土浇筑过程中要使用斜坡分层，每层需要控制在6～10 m，然后逐层、逐坡进行浇筑。这种方式最大的特点就是可以提升混凝土浇筑的质量，确保浇筑过程控制在初凝时间之内，还可简化整个作业的流程，避免了烦琐的管线安装、清洗等操作。

1.2 混凝土柱的浇捣

1.2.1 混凝土的浇注

1）当柱高不超过3 m、柱断面大于40 cm×40 cm、无交叉箍筋时，混凝土可由柱模顶部直接倒入。当柱高超过3 m时必须分段浇筑，但每段的浇筑高度不得超过3 m。

2）断面在40 cm×40 cm以内、有交叉箍筋的任何断面的混凝土柱，均应在柱模侧面的门子洞口上设置斜溜槽，分段浇注混凝土，每段的高度不得大于2 cm。如果柱的箍筋妨碍斜溜槽的设置，可将箍筋一端解开向上提起，待混凝土浇注后，门子板封闭前将箍筋重新按原位置绑扎,并将门板封上，用柱箍夹紧。使用斜溜槽下料时，可将其轻轻晃动，使下料速度加快。

3）混凝土浇注前，柱基表面应先填50～100 mm厚、与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇注混凝土。

4）在浇注断面尺寸狭小且混凝土柱又较高时，为防止混凝土灌至一定高度后，柱内聚积大量浆水造成混凝土不均的现象,在浇筑至一定高度后，应适量减少混凝土配合比的用水量。

5）采用竖向串筒、溜管导送混凝土时，柱的浇注高度可不受限制。浇注一排柱子的顺序应从两端开始同时向中间推进，不可从一端开始向另一端推进。

1.2.2 混凝土柱的振捣

1）混凝土柱一般用插入式振动器振捣。当振动器的软轴比柱长0.5～1 m时，待下料达到分层厚度后，即可将振动器柱子的顶部伸入混凝土层内进行振捣。当振捣器的软轴短于柱高时，应从柱模侧面的门子洞进行振捣。振动器插入下一层混凝土中的深度不小于50 mm，以保证上下混凝土结合处的密实性[2]。

2）当柱的断面较小且配筋较为密集时，可将柱模一侧全部配成横向模板，从下至上，每浇筑一节就封闭一节模板，便于混凝土振捣密实。

3）如果现场缺乏专业的振捣设备，那么需要使用人工方式进行捣实。人工振捣时操作人员手持长竹竿，从上至下开展捣实操作。同时，另外一操作人员要实现模板与钢筋之间的提浆操作，借助木锤进行外部敲打，从而确保砂浆充满容器。