大型企业的设备管理与设备维修管理

□马利全

（神华准资公司氧化铝中试厂内蒙古鄂尔多斯010300）

大型企业的设备管理与设备维修管理

□马利全

（神华准资公司氧化铝中试厂内蒙古鄂尔多斯010300）

在当前我们所处的社会主义市场经济环境下，产品线的设备必须适应当今时代的需要。在企业设备管理系统的检查和检查条件下，在安全功能和业务成本方面，必须将企业设备负载，维护和管理要求的维护降至最低。

设备；管理；维修

在执行检查管理责任的全过程中，对设备维护的整个过程管理的具体实施要求，实现“五必须”目标维修，停机维修电源：必须包括所有维护力的总和当维护停机计划要求100%准确度时必须执行。停机维修项目：必须在组织实施，追求100%成就率（一旦大修加班，影响产品运作，项目可以推迟到下一次停产维护实施）。劳动分工负责,设备管理系统在全时检查点，必须严格按照“切断维修模式”实施，必须切断维修计划，准确组织实施维修。维修施工方面，必须根据断路维修仔细执行，保证企业设备维修的设备相关质量，保证一定设备维修的一定进展进度。

1 设备检修计划的编制

“设备检修计划”的含义：作为产品作业设备，是为了企业的发展而提供强有力保障的，是需要不断地保养和提高其性能的，为实现此目的而编制的维护检修所必需的“施工人数和停产时间”的计划，称之为“设备检修计划”。设备检修计划的内容，一般由下列四方面的计划构成：相关产品作业线设备的部分停产检修计划；普通作业线设备(包括备用机组等)的不停产检修计划；维修工程以外(如安全部门要求的)委托项目的设备停产检修汁划；预测设备故障(如解体、精密点检)而设定的设备停产检修计划。

每条产品作业线设备的停产不定时检修要有一个“限度”。这个限度或称之为“额度”。这个“额度”在特定的相关时候不是一成不变的，是根据每个年度，市场对企业产品的订单、合同来确定的，也就是说要按“企业年度经营总方针”来确定的。以钢铁企业为例，其产品有钢板、钢筋和钢管等，如果本年度因房价等因素，建筑业不景气，钢筋滞销，企业没有订单，而能源供应中的西气东输看好，则钢管合同饱满；钢板因家用电器及汽车业还不错，订单还有一些。这样，企业年度经营总方针，就要全力确保钢管合同的圆满完成，钢板次之，而钢筋的作业，因为没有订单则可以另当别论。企业设备管理部门接到企业年度经营总方针后，就要全力以赴，将钢管作业设备的保障，列入“设备维修总方针”的首位，钢板的次之，而钢筋设备予以状态维持就可以了。

在企业总体平衡下，即确保产品作业线设备的设备综合效率的基础上，应该给其一个“维修额度”，或是说给设备本年度维修，要有多少个“工时”(人数×小时MH值)。一旦经过企业领导及企业设备管理部门的确认，就作为产品作业线设备本年度的一项“相互约束”来实施：这样，企业设备管理部门就将这个“维修额度计划”．告知产品作业线的设备管家，他们就可以在这个额度的范围里，实施停产检修工程项目的立项并对检修施工方进行委托，即进行第二种计划——设备检修计划。同样，告知停产检修施工管理部门。要求他们按这个额度准备检修施工资源的配置，要充分满足，工程项目工程进度及委托方的要求。同理，在设备的停产检修中，也等同产品，只是额度少一些。产品作业线，因没有订单，也可以这样说，除了正常的维护外，就没有停产检修的额度了。

2 设备故障分析

2.1 设备故障期

在设备的早期故障期内，调试期设备的故障率在安装结束时会部分集中达到较高值，主要表现为“跑冒滴漏”，转动设备振动大，出力达不到要求，经过试运调整、集中处理部分缺陷后故障率会很快下降，小缺陷大幅度降低，早期故障多数原因是设计中细节不完善、设备制造工艺缺陷不平衡、安装中出现的找正、紧固不到位等，还有运输过程中颠簸造成的一些紧固件松动，产品电子元器件接触不良或使用了不合格品，都可能是早期故障重要的潜在原因。对早期故障采取预防维修不可能做到不留死角，需要在设备调试检查及试运转巡查中尽早发现潜在隐患并逐个消除这些故障。通常把一周至三个月内发生的较小的、不影响正常运转的故障定为早期故障，在设备调试期间制造厂应有人及时保修，做好这一时期的售后服务。

突发性故障期。设备经调试运转趋于稳定后，要求进行满负荷、大产量的生产运行，这个时期设备处于不稳定的高负荷运转状态，故障率一般能保持在设计规定的范围之内，呈逐渐恒定状态。在此期间，设备处于正常工作期，会不断出现突发性故障，突发性故障是不能提前预测和有效预防控制的，这个时期的故障会根据生产能力的不断变化，出现不同的情况，对不同的设备出现的故障类型和状态不同。这个时期大多数故障是设计、制造、安装调试中没有发现的隐患造成。在这个时期要结合现场实际，利用现代科技手段，对相同类型故障进行排查发现逐个排除，对突发性故障要及时分析总结，会同厂家售后进行预测维修，加强现场监护和合理性操作，减少突发性故障，保持设备稳定运行。

周期性故障期。经过早期的突发性故障期后，设备运行达到一定的周期，在大负荷满产量长周期运行中，设备开始出现不同的磨损老化等现象，部分部件疲劳等，出现小型部件使用寿命的达到周期，设备的运行状态下降，故障率不特定的提升，如果不能及时更换部件，清除隐患，会造成设备丧失全部功能。在这个时期要及时制定检修计划，更换零部件，保证设备功能，降低故障率，以保证不出现专用设备常规性的功能丧失，较好的延长整体设备的使用寿命。

2.2 设备故障的分类

设备故障可以从不同角度及类别进行分类，有助于分析不同类型的故障，采取相应不同的维修措施。不同生产企业根据产品性质，把本厂设备分为主要设备故障及辅助生产设备故障，在细分可以有动设备故障及静设备故障，电气设备故障、仪器仪表故障等。现以美国三里岛核电站放射性物质泄露事故的初始故障过程为例，说明故障的演化。该核电站在一次检修时，把备用给水泵通往蒸气发生器的阀门临时关闭，检修结束后忘记打开(人为失误，蒸气发生器的潜在故障)。当向2号机组蒸气发生器供水的几台工作给水泵因故障停机后，三台备用给水泵本应自动启动工作，但因备用给水泵的管路阀门处于关闭状态，蒸气发生器没有得到供水(已由潜在故障演化为实际的暂时性故障)。此时只需打开备用给水泵的供水管路阀门即可，但没有采取这个措施(暂时性故障没有排除而进一步演化)。此后，自动保护系统虽然采取一系列保护措施，终因现场处理不当，造成放射性物质泄漏。

2.3 零件失效分析

零部件失效和设计结构缺陷都可能是造成设备故障的原因，在不同的物料条件及环境因素等情况下，两者是相互关联紧密联系的，在设备故障分析时，要根据不同类型的故障特征，分析可能由哪些主要方面原因及次要方面的原因造成，逐步排查，进行细致诊断。日常维修工作中间的零件失效，是一项的常规性分析内容。造成机器零件失效有内部构件及件材料因素和外部诱发因素，内外因素共同作用造成出现失效过程，导致失效后结果不同，形式不同(失效表现形式)。一般以外部诱发因素和失效后果作为研究失效不同形式的原始出发点。

失效的发生诱因一般包括应力集中因素、环境变化因素和时间推移因素。通过对不同设备使用时机器零件失效的表现形式进行梳理发现，零件的失效大多表现为断裂(表面剥离、体断裂等)，变形(弹性变形、塑性变形等)，以及材料的磨损变化(材质变化、尺寸和形状变化等)。

失效模式是指零部件在结构部件内部材料因素和外部诱发因素的共同作用下，要经历某种特定的物理变化或化学反应过程，使失效最终发生，这种物理变化或化学反应过程，可以称为失效模式或失效类型。

预防和改进措施。要制定合理的定期和不定期方式进行无损探伤或状态监测，及早发现疲劳裂纹，利用零件的剩余寿命，及早准备更换的零件，防止发生断裂事故；改进结构设计，提高加工装配和安装质量，消除附加应力；严禁在绞车主轴、减速器轴和天轮轴上用气焊、电焊切割或修补，消除残余应力；改进加工工艺，采用表面热处理、喷丸和滚压等表面强化处理，可以有效地提高材料疲劳强度。

2.4 设备故障的分析方法

设备故障类型大小分析可以用故障树法(FTA法)，它与事故树法是同一种方法。设备事故和故障都是指设备全部或部分丧失了其功能，但事故着重于分析设。备丧失功能后所造成的损失，故障研究是为了如何能保持设备的正常稳定工作状态。如将事故树的顶事件换为设备的故障或失效，其树形图称为故障树或失效树，其基本事件就是设备故障或失效的原因。通过故障树对设备进行潜在分析，可以推断出故障的发生原因及发生的过程形成，根据各种分析最后形成报告，得出对后续影响的重要程度，根据不同的影响程度，提出改进方向和预防故障的重要措施。

设备的日常维护修理工作中的故障分析，可分为如下几步：

确诊功能性的故障与设备状态异常。首先，分析功能性故障的原因，是因为材质或结构引起的，还是因为工人操作或其他原因引起的；针对设备出现的异常状况，比如振魂异常、异常音响、温升异常等，通过检测仪器设备或其他检测手段对异常的部位和异常的程度进行检测，从而判断其是否为征兆故障。

故障原因的分析。设备设施的每种功能性故障和异常状态，都可能由很多种故障原因引起的，检修人员要全面、系统分析设备设施产生故障或其状态异常的原因。另外，对故障原因的分析要有顺序、有重点的确定检测项目。设备设施使用维护说明书中较常见的故障情况，可作为故障分析的基础，但是较强的理论分析和相对丰富的现场检修经验对故障分析有重大作用，特别是对电气设备和流体机械的故障分析。

3 设备故障检修的步骤

3.1 设备在中修、大修前的检查

设备在准备维修、检修前要进行全面细致的检查，一般称预检，前三个月内进行的维修、预修维修检查应包含在月度维修计划中，可结合两次维修情况，不包括在周期性结构中为了尽可能简化周期性结构并减少规划者的乏味工作。设备修复后，要修复下一个检修计划以此来确定需修复的缺陷，从而确定修复内容，以便为下次修复工作提前做好准备。

设备设施的清洗及润滑油的更换。主体设备清洁、油箱更换润滑油是结合设备条件、设备设施工作环境及需进行油循环的油箱。设备设施的清洗和换油工作可以一次性进行，两中维护项目同时进行，不必单独安排。

精度测试。设备的精度测试一般是指精密机床与精加工设备，须按照相关标准规定的定量精度进行测试，例如在检验精度公差中，可以通过修复时间进行消除修复，再如：工作量较大时，可在上一次计划的修复中解决。对设备设施进行预防性测试。设备预防性测试包含的设备主要是指超重设备、带压设备（包括电力管道）以及电气设备（包括电网）。这类设备设施一般需要进行定期的维护、检查及季节性的预防性试验，以预防事故的发生。

3.2 设备修理前的技术准备

设备进行第一次维修时，图纸应由设备维修部主管与技术员共同提供。设备进行二次维修时，一般由设备所属车间负责设备维修的技术人员提供，若情况特殊不能提供维修图纸，可由设备部协同设备使用车间检修人员共同提供。

图纸应统一标准；绘图所用的符号、绘图使用的方法、图纸的尺寸及标志等都要符合国家及行业相关标准；图纸应清晰，所有标记的标称尺寸；图纸上的公差，热处理等技术符合标志必须齐全；同型号的设备，厂家和工厂不同年份，尺寸存在不同的部分，应有物理校对；设备进行修改或改造时，设备的图册必须相应的进行修改。

设备的维修书及还未打印的图纸（包括基地图），应在单位主管部门保管，设备所属车间和设备维修部保存图纸和图纸的副本。图纸的任何更改或修改，应及时做好基本地图的更新。凡是设备制造商提供的图纸，应全部带原厂的图纸号。旧设备、系统设备及无所属车间的设备图纸需统一编号。严禁使用目录中的图纸外包或用作加工。

3.3 验收及移交

设备二次维修后的检查和验收。设备检修验收后，所属车间设备技术人员、维修人员和维修操作人员进行二次维修，并填写维修记录，设备管理及存档工作人员。维修时需检查两部分的维修，空载试验，负载试验。二次维修的精密设备，必须对其精度进行测试并记录存档。

设备中修后的检查与验收。设备进行中修后，机电设备的主管部门负责组织设备主修技术人员、设备所属车间分管领导、技术员、主修工、检验员、运行人员等进行验收。设备验收完成后，设备主要维修人员填写设备维修竣工验收单，一式四份，送机电设备主管部门、检修车间、设备所属车间及本单位财务部门各一份。进行外部质量检查和空载试验，负荷试验，技术性能试验。

[1]陈辉东,浅谈机电设备故障与维护管理[J].中国新技术新产品,2015.

[2]潘乐真,张焰,俞国勤,杜成刚.状态检修决策中的电气设备故障率推算[J].电力自动化设备,2010(2).

[3]王立成.电力系统中主演设备检修与维护探讨[J].中国电子商务,2013.

[4]张军民.关于建立机电系统设备维护管理机械策略的探讨[J].科技创新导报,2012.

1004-7026（2016）14-0077-03

TH17

A

10.16675/j.cnki.cn14-1065/f.2016.14.059

马利全（1970.6-），男，内蒙古鄂尔多斯市人，大学本科学历，神华准资公司氧化铝中试厂助理工程师，研究方向：设备检修维护。