泵送混凝土堵管原因分析

李凌锋

（中铁十九局集团第七工程有限公司，广西百色市 533000）

泵送混凝土堵管原因分析

李凌锋

（中铁十九局集团第七工程有限公司，广西百色市 533000）

随着社会市场经济的飞速发展，极大的促进了建筑行业的发展，受到了人们的广泛关注。在建筑工程施工过程中，混凝土是一种常见的施工材料，对建筑工程的质量具有重要的影响。然而进行混凝土的施工过程中，泵送混凝土是一个必不可缺的环节，但是由于各种影响因素的存在，造成泵送混凝土出现堵管的问题，对混凝土施工质量造成不利的影响，现本文就泵送混凝土堵管原因进行探究，仅供交流借鉴。

建筑工程；混凝土施工； 泵送混凝土；堵管；对策

在建筑工程中，混凝土施工是一项重要的施工环节，其施工质量对整体建筑工程的质量具有重要的影响，因此施工人员必须采取有效的措施保证混凝土施工质量。泵送混凝是一项重要的施工，对提高混凝土施工质量具有较大的促进作用，但由于各种影响因素的影响，泵送混凝土堵管的现象时有发生，不仅对混凝土施工造成了影响，还会造成返工现象，从而浪费施工材料，增加了成本支出，更会延长工期。因此施工人员需要采取有效的措施控制混凝土施工质量。

一、泵送混凝土出现堵管的原因

1、造成堵管的主要原因是操作不当

首先，操作人员在施工过程中，注意力不集中。在泵送混凝土的施工过程中，运输泵的操作人员需要保持注意力集中，对泵送压力表的读数需要时刻的注意，如果发现压力表上的读数突然的增大，那么应该立即进行反泵处理，并保持其在2个行程——3个行程，然后再调整输送泵，有利于泵混凝土堵管问问题的排除。如果经过了反泵和正泵环节，堵管问题仍然没有得到有效的解决，那么应该对输送泵进行拆管，并进行清理工作，然后再进行安装，投入到施工中，否则的话，会呈现更为严重的堵管问题。其次，泵送混凝土速度的选择不恰当。在泵送混凝土的过程中，泵送速度的选择是较为重要的，对保障泵送质量的提高具有较大的促进作用。操作人员不能一味的追求速度，忽视泵送的质量，在第一次混凝土的泵送过程中，管道的阻力时比较大的，这时候泵送的速度应该较慢，等泵送过一段时间之后，泵送呈现正常的状态，那么就可以适当的加快泵送的速度。在泵送管出现堵管的征兆时，需要调低泵送的速度，如果混凝土的弹落度不高时，泵送的速度也应该控制在较低的状态。再次，对余料量的控制不适当。操作人员在泵送混凝土的过程中需要对余料进行全面的掌握，并对料斗中的预料进行随时的观察，保证余料在搅拌轴的上部，有利于保证泵送混凝土的顺利进行。如果料斗中的余料出现不足的情况，那么泵管就会吸进空气，从而使堵管问题出现。同时料斗中的余料也不能过多，其的存放量应该控制在防护栏以下的范围，有利于粗骨料和超大骨料的随时清理。最后，处理混凝土坍落度较小的措施选用不当。当操作人员发现由于混凝土的坍落度较小造成堵管的时候，操作人员应该及时的从料斗的地步放走混凝土，如果施工人员为了节省施工时间，强行的进行坍落度较小的混凝土进行泵送的话，那么堵管的问题一定会发生。

2、管道连接原因导致的堵管

管道的错误连接也是造成堵管的一重要的原因，操作人员在管道连接过程中需要遵循以下原则，在布置管道的过程中，最短距离和最大弯头的布置原则是需要秉持的，在此基础上进行管道的布置，能够使泵送混凝土的阻力得到降低，这样一来，泵管出现堵管的可能性也就得到有效的减少。而泵管的出口处不能够直接与弯管进行连接，应该在连接一段直管，然后再进行弯管的连接。如果是在泵送混凝土施工过程中需要进行接管处理的话，那么每次只能够加接一根管材，并且需要使用水对其的内壁进行湿润处理，并将管内的空气排干净，保障泵送混凝土的顺利进行。

3、混凝土的离析导致的堵管

在混凝土遇到水的过程中， 混凝土离析的现象是很容易出现的，这样一来，泵送混凝土堵管问题也就会产生，对混凝土泵送工作的顺利进行造成影响。对其有效的预防措施是：在泵送混凝土施工之前，需要使用水对管道内壁进行湿润处理，管道接头的松开是从管道的最低点进行，放掉管道内部的余水。在泵送混凝土完成之后，需要对泵管进行及时的清理工作， 在清理的过程中，需要在管道内部放入一个海绵球，有利于分开混凝土和水，否则堵管的问题是很容易出现的。

4、局部漏浆造成的堵管

在泵送混凝土的过程中，由于砂浆的泄漏，不仅对混凝土的质量造成较大的影响，还会因为砂浆的泄漏造成混凝土的坍落度降低，同时还会损害到泵送的压力，从而造成堵管的问题出现。砂浆泄漏主要是因为以下几个原因造成的，首先，输送管道街头的连接并不是很严实。由于管道接头的连接不迷失，造成管道管卡出现松动活着密封圈出现损坏的情况而造成的漏浆现象。这时候应该将管卡进行禁固处理或者是更换密封圈。其次，切割环与眼镜板之间的缝隙比较大。切割环与眼镜板只有在受到较大的磨损时，两者之间的缝隙才会较大。当间隙大于10%时, 须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙, 若已无法调整,应立即更换磨损件。

二、防治泵送混凝土出现堵管的有效措施

1、控制材料的质量

1.1 水泥

水泥进场时，应有出厂合格证，试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

1.2 水泥掺和料

为增加混凝土和易性，减少水灰比，在保证可泵性的前提下，掺入磨细粉煤灰既可以增加水化产物，又可以减少孔隙，生成新的水化产物来增加孔隙密实度，改善混凝土的后期强度。

1.3 外加剂

高效减水剂可以降低水灰比，获得良好的和易性。由于减水剂为表面活性剂，水泥浆中掺入减水剂后，减水剂中的憎水基团定向吸附于水泥质点表面，使水泥颗粒间存在的絮凝结构在电斥力作用下释放出被包裹的水分，从而降低水灰比，提高强度。

2、设备选用

2.1 输送泵车选型

输送泵车的选型应满足施工要求。泵口篦子孔径，对防止大粒径骨料进入泵管至关重要。同时，输送泵要经常维修和保养，防止在浇筑过程中因出现故障造成混凝土在管中滞留时间过长凝结造成堵管。

2.2 泵送工艺

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，轻易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

三、结语

综上所述，混凝土施工作为建筑工程中一个重要的施工环节，其的施工质量直接关系到建筑工程整体的质量，因此施工人员需要加强对混凝土施工环节的重视。为了有效的提高混凝土施工的质量，泵送混凝土施工技术被广泛的应用，并取得了较好的效果，但是泵送混凝土的过程中，时常会出现堵管问题，不仅影响到混凝土施工的质量，还会耽误工期，因此施工人员需要对引起泵送混凝土堵管的原因进行探究，并采取有效的措施进行控制和管理。

[1]张建新.泵送混凝土的现场施工[J].山西建筑,2004,30(10):62-63。

[2]王常青．泵送混凝土施工技术若干问题的探讨．湖南交通科技．2004，30(2)。

[3]傅茂林．泵送混凝土施工技术．山西建筑．2004，30(6)。

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1007-6344（2016）02-0030-01