内外兼修促环保管理飞跃

□ 本刊记者 王群伟



内外兼修促环保管理飞跃

□ 本刊记者 王群伟

□ 九江石化4个向环保部承诺的减排项目建成投用。 胡庆明 摄

只要有利于环保，不论项目多小，投资多大，我们都会想方设法、不遗余力地去落实到位，履行我们的社会责任。

自2015年6月起，九江石化在3栋办公楼，以及生产管控中心、水务运行部共5个地点，采用LED大屏显示的方式，24小时公开环境监测实时数据。九江石化的环境信息可以第一时间从这些大屏幕上获得。这些数据还与国控监测系统联网，国家和省市环保管理部门同样可以随时了解九江石化各项环保指标的变化情况。

“我们坚持开门、开放办企业。只要公众和组织需要了解企业的相关信息，我们都愿意提供。”九江石化总经理覃伟中说。这既彰显出九江石化勇于承担社会责任、自觉接受社会公众监督的信心，也体现出该公司对环保管理的自信和底气。

九江石化安全环保处负责人表示，九江石化已经确立新的目标，力争在较短时间内，建设成为我国环保指标最先进的炼化企业。

精细管理提升环保水平

九江石化坚持理念先行，通过“周末大讲堂”，对领导、技术人员、操作人员“三支队伍”进行大规模、密集的“地毯式”培训，“头脑风暴”等多种方式增强全员环保意识，使绿色低碳理念入脑入心，逐步成为员工的自觉行为。

他们自我加压，深入分析薄弱环节，制定相应措施，按照“谁主管，谁负责”的原则，落实各层级、各单位的环保职责，持续推进清洁生产，加强污染物产生、处理、排放等全过程监管，形成“日分析、周通报、月考核”闭环管理模式，做到检查监管不走过场、奖惩考核不讲情面。

中国石化环保部门负责人对此大为称道：“九江石化以追求卓越、自我加压、积极向上的精气神，通过增强全员环保意识，狠抓污染物源头控制，强化装置精细化运行管理，环保管理实现了质的飞跃！”

在日常生产管理中，九江石化把污水水质等同于产品质量严格考核，实行环保“一票否决”制；对各生产装置隔油池排水水质源头从严加强控制，实施异常排污网上报备管理，通过在线监测、分级控制、过程管控、末端治理，有效落实从严绩效考核，逐月硬兑现，层层传递压力，实现污染物分级控制从事后管理转向事前管理。

得力的措施使九江石化的环保水平逐年提升，外排废水污染物浓度连续6年持续下降。2013年，外排污水COD（化学需氧量）平均值为80毫克/升；2014年，外排污水 COD平均值下降为53.7毫克/升，氨氮平均值 2.7毫克/升，环保管理步入石化行业先进水平；2015年，外排污水COD平均值42.93毫克/升、氨氮平均值1.51毫克/升，外排锅炉烟气二氧化硫排放量、氮氧化物、粉尘等指标全部优于国家标准，达到行业先进水平。

环保投入“不差钱”

“十二五”以来，九江石化积极履行责任承诺，不断加大环保投入，加快节能减排工作步伐，全力以赴推动减排项目高标准建设，用于环保项目建设的资金超过16亿元。

九江石化800万吨/年油品质量升级改造工程中，用于环保设施的投资达9.3亿元。从2013年开始，九江石化投资7.5亿元，围绕污染物总量减排和提标改造、挥发性有机污染物检测与控制、异味治理及环境风险防控等设立14个项目，全力推进“碧水蓝天”环保治理专项行动。截至2015年底，“碧水蓝天”项目已全部建成投用。

“只要有利于环保，不论项目多小，不论投资多大，我们都会想方设法、不遗余力地去落实到位，忠实地履行我们的社会责任。”覃伟中表示。

2014年3月，九江石化发布《环境保护白皮书》，并在九江市政府网站上对外公布，主动向社会各方宣示践行绿色低碳、环境友好的承诺并接受监督。这在石化行业不仅是第一家、也是唯一企业。

信息化带动环保管理

2015年11月13日，工信部在九江石化召开智能制造现场经验交流会，九江石化“环保地图”给与会代表留下了深刻的印象。

该公司充分发挥信息技术对环保管理的支撑作用，借助智能工厂建设成果，先后开发了生产区异味监控系统、生产区废水特征污染物过程监控系统、生活区大气质量监测系统，完善现有生产区外排污水及大气主要污染物监控系统。覆盖全厂范围的“环保地图”，对厂区及周围方圆5公里范围内环境管理实现了可视化。所有在线监测点的实时和历史监测数据、日常监测点的监测数据都可从地图中得到直观展示。

“环保地图”还可通过预警监控，全面掌握超标排放的具体地点与超标程度，同时利用短信接口向排放单位发送超标信息，接收排放单位的控制措施，使岗位操作人员、环境管理人员、设备维护人员，以及公司领导第一时间掌握环保装置运行情况，为环保达标提供调整依据，提高了环保装置运行、管理和维护效率，实现了环保闭环管理。目前，5套在线监测系统正常运转率大于96％，数据有效传输率大于90％，自行监测率达99％。