扬子石化全方位优化实现新突破

□ 张延顺



扬子石化全方位优化实现新突破

□ 张延顺

□ 扬子石化芳烃厂硫黄回收装置人员在优化工艺参数。李树鹏 摄

搭建全流程优化模型，确立“日测算、旬报告、月回顾”的优化模式，进行多方案效益测算，实现生产经营局部优、系统优、整体优。

2015年以来，扬子石化深入推进炼化一体化优化，切实落实各项增效措施，炼化绩效逐步好转，优化运行实现新突破：48项经济技术指标达到或超过历史最好成绩，吨乙烯原料成本与镇海炼化的差距明显缩小，汽油、航煤产量比上年增长49％和135％，柴汽比降到1.02，炼化一体化优势得到有效发挥。

全流程优化“重点突出”

全流程优化只有起点，没有终点。2015年11月，扬子石化加大市场跟踪力度，积极与代理公司沟通协调，在11月份凝析油低价窗口期抢抓7.1万吨低价玻利维亚凝析油，在实现降本的同时，又改善了原油加工品质。类似优化，在扬子石化2015年生产经营中屡见不鲜。

该公司以优化为抓手，对生产流程进行梳理，对产品结构进行调整，对产品物流进行优化。以学习乙烯车间优化大师“小炉王”胡天生为契机，在全公司掀起优化热潮，对20个全流程优化重点项目持续跟踪项目实施。生产经营和技术部门搭建全流程优化模型，确立“日测算、旬报告、月回顾”的优化模式，进行多方案效益测算，实现生产经营局部优、系统优、整体优。

原料采购优化“抓大不放小”

扬子石化邀请总部炼油事业部、经研院专家去企业进行现场诊断咨询，成立生产经营优化领导小组和推进小组，加大优化工作力度，努力挖掘增效潜力。

该公司适时调整优化原油采购，建立原油采购和加工领导小组、工作小组，制定原油采购策略，根据原油市场走势分析，统筹考虑各方意见，形成集体决策和团队协作，使原油采购能够兼顾上下游市场、生产运行及加工适应性要求，保证装置安稳优运行。

公司根据装置设防值和生产的适宜性，推进原油资源的适度劣质化，针对炼油改造全面投产后的原油加工模式及油种结构进行持续优化。2015年二季度暂停ESPO等低性价比低硫轻质油采购，降低阿曼油采购、加工量，提高巴士拉轻油、卡斯蒂利亚等高性价比原油采购，降低原油采购加工成本；三季度进一步降低阿曼油采购，采用一轻一重（高硫重质油+凝析油）的加工采购模式满足经济性和适应性的需要，首次加工了巴士拉重油和南美凝析油。

捕捉机会油，控制原油合理库存。加强与代理公司的沟通衔接，争取热点资源的采购。优化原油采购的量价匹配、挂靠油种、代理商选择及库存控制指标，提高原油采购水平。调整原油计价方式，规避市场风险。

在大宗原料采购优化上，扬子石化还着力在重整料和天然气上“做文章”。在多方争取互供重整料基础上，多渠道组织资源，有效缓解重整料资源不足矛盾，满足生产需求。积极协调天然气降价，降低生产成本。

□ 扬子石化烯烃厂乙二醇装置职工查看加热炉的运行情况。陶炎 摄

资源优化利用“扬长避短”

扬子石化及时将“宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油”的思路调整为“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”，深化“分子炼油”理念，大力优化油品结构和资源利用。

增产增销效益产品。2015年汽油产量189万吨，柴汽比由2014年的1.11下降到1.02。保持航煤加氢高负荷经济运行；大力推进航煤出口，2015年出口及来料加工航煤约占航煤总量的60％。提高催化柴油加工量，增产车柴。发挥柴油加氢能力优势，调整催化柴油流向，解决自产催化柴油平衡问题。2月起打通国5柴油组分油送安庆石化流程，3月开始接入安庆催化柴油。

优化乙烯裂解原料结构，降低成本，多产目标产品。用足自产饱和液化气，同时外购饱和液化气作为裂解原料；增产尾油用作裂解原料，压减柴油产量；将优质吸附石脑油全部进裂解。2015年乙烯产量再次突破82万吨。

装置运行及产品结构优化“锦上添花”

扬子石化抓住烯烃产品效益较好时机，稳定乙烯及下游装置高负荷运行。在开满开稳乙烯装置基础上，择机外购乙烯，满足下游装置高负荷生产。根据市场及效益情况，调整乙烯资源流向；塑料装置保持高负荷生产，根据市场及兄弟企业运行状况，及时调整塑料牌号，争取效益最大化。

积极应对芳烃市场下行情况，调整装置运行负荷和工艺路线。将芳烃型重整调整为芳烃与炼油兼顾，控制歧化装置按最低负荷运行，调整歧化原料中碳七、碳九比例，增加芳烃物料用于调合汽油的比例。

（作者单位：扬子石化）