转油站实现零排放的污油回收工艺改造及效果分析

2016-03-31李特

企业技术开发·下旬刊 2016年3期

关键词：清淤

李特

摘要：目前转油站的工艺流程中，容器清淤与维修、外输油流量计的标定、阀门管线的更换与维修都存在污油排放的弊端。此项工艺改造是针对转油站上述弊端的一种改造方法，是利用转油站现有的设备流程对转油站传统容器清淤方法和工艺管网中的阀门和管线更换与维修的工艺改造。在现有的工艺流程上稍加改造就可以实现，不但大大的减少环境的污染、还减少了液量损失，降低了劳动强度，增加了生产效益。

关键词：二合一加热炉；三合一分离器；清淤；外输油流量计

中图分类号：X742 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）09-0171-02

1 目前油田转油站工艺存在的弊端

1.1 原有容器（三合一分离器、二合一加热炉）清淤工艺上的弊端

目前二合一加热炉和三合一分离器每年都要进行清罐，有的转油站还有每年清罐两到三次，以确保容器的正常生产。容器的清罐流程是：

先把二合一加热炉和三合一分离器缓冲段的液体抽出后，其二合一加热炉的加热段和三合一分离器的沉降段内剩余的大多数液体就直接进行排污处理。

根据调查，虽然以往排出的介质是有相关部门进行回收，但只是回收污油，对污水普遍的处理方法是找偏远的地方进行自然排放，这样不仅污染环境，更污染了地下水资源。

1.2 站内管线和阀门维修更换工艺上存在的弊端

转油站在生产过程中；因腐蚀和磨损等客观因素阀门和工艺管线会出现；阀门关闭不严、管线腐蚀穿孔、法兰垫子破损等影响安全生产的突发事故，这时就需要进行及时更换、维修以保证安全生产的顺利进行。

在其更换和维修之前，则要对需要维修的这一段相关管线内的液体进行排污扫线，以保证施工安全。但目前的排污方法，是排放到站内临时挖的储油池内，待施工完成后将储油池的液体进行回收，甚至是就地掩埋。其弊端不仅污染环境，造成人力、物力浪费。

在挖临时储油池时，还有可能损坏地下电缆等设施，造成更大的破坏。

1.3 外输油流量计标定工艺上的弊端

油田转油站、联合站外输油流量计的标定都是在线标定。标定结束后，恢复正常工艺流程时，需要把标定流程中存液进行就地排放。这样不仅增加岗位人员的劳动强度，还造成环境污染。

1.4 转油站岗位的生活用水无法回收处理

转油站员工除了日常生产管理之外，还需要对岗位进行标准化的管理，而打扫设备卫生、拖地、擦门窗卫生以及岗位生活过程中会产生很多的生活污水，由于输油岗位为了保证安全生产不允许安装下水管道，这样岗位的生活污水都是由操作员工一桶桶地拎到站外很远的地方倒掉，这样不仅增加员工的劳动强度、更造成环境污染。

2 转油站污油回收工艺改造及操作方法

2.1 转油站容器清淤污油回收的工艺改造

在二合一加热炉和三合一分离器总排污管线上安装一个控制阀门。当需要回收容器内部的介质时，将总排污加装的控制阀门关闭。将二合一加热炉的缓冲段和加热段或三合一分离器段和沉降段下面的排污阀门打开，根据液体平衡原理，将二合一加热炉的加热段和三合一分离器的沉降段的介质就从下面的两个排污阀门进到缓冲段里面。由于掺水泵和外输泵进口管线都在二合一加缓冲热炉和三合一分离器的缓冲段里，这样就可以通过掺水泵和外输泵将二合一加热炉和三合一分离器里面的所有介质进行回收。

技术关键：回收控制阀门和放空扫线控制阀门要安装在总排污管线上，并且要留有余地方便今后阀门的维修保养。还要注意冬季保温，防止阀门冻结影响排污管线的畅通.

2.2 管线和阀门维修更换的工艺改造

在容器的排污管线上安装一个扫线控制阀门，安装阀门和管线根据所在转油站内预留的扫线头的阀门和管线的规格型号进行选择。可以选择稍大的阀门和管线，这样可以防止蹩压和节省扫线时间。当站内需要更换阀门或流程改造等施工时，将相关流程当中一个扫线放空管线，接到新加的扫线控制阀门上。然后将要施工相关流程的上下流程控制阀门关闭，再将另一个扫线阀门接在压风机上，倒通流程后进行扫线。将管线内的液体排放到站上的储油池内，再由专业队伍进行回收。 2.3 标定外输油流量计污油回收的工艺改造

在标定外输油流量计进出口管线（室外的）管线上，分别各安装一个放空阀门。在标定流量计的进出口管线底部和外输油流量计过滤器的排污管线上也各安装一个控制阀门。阀门接上管线与过滤器的放空阀门连接在一起。实现在外输油流量计标定完成后，将标定管线内部存留的介质排放到油水泵房内的污油回收装置内进行回收，达到不排污的目的。

2.4 生活用水的回收工艺

集输岗由于没有下水道，那么污水的唯一出处只有目前建设的转油站室内卫生间的沉降池，虽然解决了污水的出处，但是从油水泵房到沉降池还有一段距离，为了防止排污管线堵塞，更重要的防止油气蒸发气体从排污管线流入站外的污水沉降池内，所以要在泵房内排污管线安装一个过滤器，并且在过滤缸后面安装一个水封装置，在水封后安装一个控制阀门，便于维修时切断阀门。确保原油气体绝对不能流入站外的沉降池内，保障安全生产。

3 运行效果及其经济社会效益

以采油二厂第五作业区为例：

①第五作业区至此清罐一项就可减少产液损失为：19 998 m3，减少原油损失；1 049 t，减少污水排放为：21 728 m3，增加效益约314.6万元人民币。

②转油站内如有更换阀门和维修管线时，将维修的相关的管线内的污油直接排放到储油池内，大大降低了施工成本。杜绝施工造成的环境污染。

③油田中生产过程中为油、气、水的顺利分离，和防止容器设备結垢。定时定量地加入阻垢剂、破乳剂等化学试剂。容器清淤中排出的液体大部分都是含油污水，现在多数污油回收部门只回收原油，而含油污水不进行回收或就地排放，就地排放的含油污水就直接渗入地下污染我们的地下水资源。

④社会效益和远景预测：因为投入费用小，安装方便，又便于检查操作、安全可靠。适用于二合一加热炉、三合一、四合一、五合一分离器等容器。适用于油田的转油站和联合站，所以具有广泛的推广应用前景。

4 结语

分析传统操作工艺的弊端，给出相应的改造措施，改造后的系统可以实现容器清淤、阀门管线维修及更换、外输油流量计标定和生活污水回收功能。不仅降低了岗位员工的劳动强度，更是减少了产量损失，增加了经济效益。杜绝环境和地下水污染，保护了我们赖以生存的油田自然环境。

它的优点是：

①投资少、费用低、减少产量损失；

②操作简单、降低了劳动强度、安全可靠；

③节省清淤费用、杜绝污染、保护环境。