酒包装烫印和模切工艺的应用特点与趋势

刘激扬

近年来，随着酒类尤其是白酒消费量的增长，酒包装市场得以迅速扩张，并逐渐成为我国社会包装产品中占比较高的版块。2015年中国印刷企业100强中，前15名中就有2家以酒包装为主业务的印刷企业，可见酒包装市场的发展空间相当之大。相比而言，酒包装在需求、功能、结构、材料和加工工艺上与其他包装产品有着显著差别，尤其是烫印和模切工艺，在酒包装印后加工生产中必不可少，在精品酒包装的生产中，烫印和模切的加工量甚至远远高于印刷加工量。下面，笔者就结合酒包装的自身属性，介绍烫印和模切工艺在酒包装印后加工中的应用特点和趋势。

酒包装烫印工艺的应用特点

作为历史悠久的表面装饰手段，烫印工艺在酒包装印后加工中的应用非常广泛。酒包装烫印承印材料多样，通常需要烫印一次以上，且烫印箔丰富多彩。因此，不同的承印材料要选择合适的烫印箔以及烫印温度、压力和设备，并根据酒包装的具体应用特点进一步选择是否与覆膜等工艺进行配合，如酒包装在储运和使用中相互接触面积大，易发生摩擦，对此可先烫印再覆膜，尽量少用先覆膜后烫印的加工方式。

酒包装的烫印面积较大，通常采用腐蚀铜版制作烫印版，考虑到烫印设备的定位精度比印刷设备低、烫印与印刷有较长时间间隔等因素，制作烫印版时可适当进行补漏白处理，保证烫印图文与印刷、压凹凸等图文的精准套合。原则上是烫印图文不变，印刷图文向烫印图文内扩散，最大值可达烫印图文宽度的二分之一。过小和需飞白的图文需要进行放大和加粗处理，以防糊版和缺笔断画。

如果烫印图案上还要做压凹凸效果，综合考虑成本后可以制作烫印和压凹凸一次完成的电子雕刻版，这样可以消除烫印与压凹凸之间的套合误差，而且工艺的合二为一还可减少一半的生产加工量。当然，为了充分利用烫印箔，烫印加工时还需要合理设置烫印的跳步方式和跳步值。

酒包装烫印工艺的应用趋势

1.材料和加工方式的多样化

为丰富酒包装的烫印表现力，以及满足酒包装的防伪需求，定位烫工艺和对应的激光全息烫印箔也从烟包领域推广到酒包装领域，不仅使酒包装的烫印效果得到了美化，还使其具备了一定的防伪功能。而且，光刻菲涅尔透镜“猫眼”烫印箔的面市，使得通过烫印工艺便可在酒包装上实现“猫眼”效果，而不必再采用整张激光全息专版定位纸，大大降低了生产成本。

与此同时，烫印版的制作技术也在不断推陈出新，使得酒包装的烫印表面不再是一个简单的平面，而是呈现出多层次效果，还可以制作出微压底纹图案，在提高酒包装表面整饰效果的同时，兼具一定的防伪功能。

此外，烫印工艺还可与其他工艺组合应用，如低温烫印箔与特定网印油墨印刷的图文进行烫压（无烫印版），可以呈现高出承印面的“堆金”效果。

2.冷烫印工艺的应用

冷烫印是使用冷烫印设备将图文用UV黏合剂印刷到承印材料上，再将冷烫箔与其加压复合，之后剥离冷烫箔的新工艺。冷烫印工艺有干覆膜式和湿覆膜式两种，其特点是可大面积烫印精细图文（细微文字甚至网点），而且可以先烫印后印刷，大大丰富了烫印的表现力，与印刷工艺相得益彰，为酒包装带来了极强的视觉冲击力。

3.新材料取代部分烫印工艺

事实上，烫印工艺在包装印后加工中也存在一些不足，如复杂图文烫印加工量大、能耗高等。近年来，激光全息定位纸作为一种新承印材料在酒包装印后加工中得以应用，其具有专版制作、激光光刻和全息图案的视觉效果，图案绚丽多样、明暗对比强烈，兼具多种防伪手段。这种材料的应用大大减少了印后加工量，目前已取代酒包装印后加工中应用的部分烫印工艺。如图1所示的西凤“六年陈酿酒”包装，其中的凤凰图案就是采用激光全息定位纸取代了烫印工艺，该酒包装获得了第四届中华印制大奖银奖。

4.高效率烫印设备的研发改进

近年来，通过设备供应商的研发改进，烫印设备的生产能力和功能都得到了进一步的提升，如烫印设备的模块化、增加多工位烫印功能、提高烫印套准精度等，以及加工效率和质量的提升，为酒包装企业提高了生产能力的同时，更以优秀的产品质量赢得了市场竞争力。

酒包装模切工艺的应用特点

酒包装常见的原材料有白卡纸、灰底白纸板、金银复合卡纸、特种纸、工业纸板等，甚至还有聚酯片材。所以，其模切过程中需要加工的对象比其他包装更为丰富多样，剪切强度等物理特性千差万别。为满足酒包装的承载和保护内装产品要求，酒包装对折处通常采用对裱工艺，即将面纸和对裱纸裱贴后再进行模切（如图2所示），且模切刀线、底模和弹垫的选用有别于其他纸包装，选择时应根据纸张的定量、厚度来确定。

酒包装应根据不同的盒型结构来制作模切版，精品酒包装因盒型结构变化多样，除面纸外，盒体结构多为工业纸板，要使用面纸去裱贴工业纸板等材料，因此，模切版的制作更为复杂、细致，应根据不同的面纸厚度、裱贴对象及其厚度、裱贴顺序来收放尺寸，同时面纸还要预留包边，比如裱贴盒体结构为工业纸板的面纸时，在拐角处需保留细小的遮盖条，使酒包装成型后，面纸能遮盖住工业纸板等盒体材料，保持酒包装外观美观、挺直。为使酒包装开启方便，制作模切版时还要加装开启齿刀，如图2的盒盖部位。当然，为防止酒包装开启后的非预期再利用，有不少精品酒包装在面纸、盒体结构设计时采用加齿刀线模切等方式来实现破坏结构（如图3所示），在保证强度的前提下，使酒包装易于破坏，且只能一次性使用。为保证批量生产的模切质量，通常需要通过打样来检查、验证模切版制作的准确性和各部件尺寸的匹配性，有问题可及时修改模切版乃至大版拼版方式。

酒包装模切工艺发展趋势

1.模切结构设计的创新

随着绿色环保的意识逐渐深入人心，酒包装设计和生产也加入了越来越多的绿色化理念。除了选用节能减排、易于回收降解的材料和工艺，结构设计的去繁就简理念在近年来也逐渐得到推广，而这些都可以通过模切结构的优化和创新来实现。通常情况下，能够实现易于破坏和回收酒包装的模切结构更受青睐。

未来，模切工艺的发展应更多考虑酒包装生产成型与酒包装自动化包装和生产线的匹配，以提高生产效率和质量，减少对人工的依赖，降低储运成本。这不仅要求模切结构设计的创新，还要求更高的模切版制作精度和模切加工质量的均一、稳定、准确，更需关注消费者在使用酒包装时的用户体验。此外，创新的模切结构无疑也是企业转型升级、践行供给侧结构性改革的重要手段。同时，国内外供应商也逐步开发了功能强大的模切拼版软件，能解决不同盒型的设计以及拼版优化，显著提高了纸张利用率，为酒包装企业创造更大利润。

2.模切设备的研发改进和模切辅助材料的丰富多样

设备供应商将持续在模切设备的研发上投入精力，如在模切设备上添加配合酒包装生产的清废等更多模块。在模切辅助材料上，将会更多地使用预制线槽和底模。

3.模切打样数字化

近年来，国内外供应商陆续开发了平台式数字化模切打样设备和配套软件，切割头在导轨上移动便可模拟模切工艺，在此期间还可更换不同刀具和切割头，以实现不同材料的切割、压线，相当于更换不同的模切刀、压痕线，省去了制作模切版所耗费的时间和精力，而且可立即修改模切结构设计，大大提高了模切打样效率，有力促进了产品研发设计。与此同时，模切打样配套软件的设计实现了模切压痕与印前制版、盒型结构设计、数字化流程等环节的交联融合，为酒包装企业提供了整体解决方案。