石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理

王宪柳

摘 要：石油化工工艺管道施工是一项十分系统而又复杂的工作，所以为了控制石油化工工艺管道安装质量，本文主要针对石油化工管道安装工程中的常见问题及质量控制措施进行了探讨。旨在与同行强化业务之间的交流，以便更好地促进石油化工工艺管道安装工程质量的提升。

关键词：石油化工工艺管道安装工程；问题；质量控制

为了更好地提高石油化工管道的安装质量，我们必须要对在安装工作中遇到的问题进行分析、总结，并采取有效的措施规避各种风险，只有在施工过程中切实加强石油化工管道施工的质量控制，才能更好地促进石油化工管道工程的顺利开展。

1.常见问题分析

在石油化工工艺管道安装工程中，常见的问题较多，而这些问题的存在，势必会对整个工程的质量和进度带来影响，所以我们只有切实加强对其分析，才能确保问题的处理有针对性。具体的问题主要存在以下几个方面：

一是在管段预制方面的问题。管段预制是一项十分重要的工作，所以为了确保管段预制的质量和进度，我们必须在预制开始之前就要对管段的安装与设计图纸是否相符进行全面的技术审核（即施工前的图纸会审），从而找出可能影响管道预制和现场安装施工的问题，并与设计工程师进行必要的沟通，对所有发现的问题及时解决。在管段预制过程中，要对整个管段预制的过程进行严格的记录，建立和健全管段信息台账，针对每一个管线号的每一道工序进行跟踪，直至管段预制完成具备现场施工条件，只有这样才能有效的预防在管段预制过程中出现问题。

二是焊接方面的问题，由于焊接质量直接关系到管道工程安装质量，所以为了避免焊接问题，就应在整个焊接过程中严格按照焊接规程实施，在焊接之后应及时的对焊接口的位置进行标注，并对焊接质量进行检查，尤其是加强无损检测，才能提高焊接质量[1]。

三是防腐方面的问题。管道防腐也是一个十分重要的内容，而管段的腐蚀又是最为常见的问题，除去在加强管道强度测试的基础上，还应切实加强防腐保温工作的开展，尤其是隐蔽工程在实施之前就应对其实施全面的解决，逐一解决防腐保温时的细节问题，加上石油化工管道的运行环境十分恶劣，所以管道被腐蚀的几率较大，所以我们可以在石油化工管道上涂刷防腐层，但是涂刷的材料应尽可能地节能环保，预防其对环境带来的污染。所以在防腐过程中，并对管道表面的油污和锈蚀及时的进行清除，并采取喷砂除锈的方式，并对其表面粗糙度进行严格的控制，而在此基础上，为了预防管道出现生锈问题，还应对其均匀的涂刷，并缠绕玻璃布，并再次涂刷面漆，才能最大化的预防腐蚀问题导致管道工程质量被破坏。

四是阀门安装问题。阀门安装不当是直接导致泄漏的常见问题之一。目前虽然我们已经意识到这一点，但是在实际施工中仍存在阀门安装质量不到位的问题。所以针对这一问题，我们必须在阀门安装过程中紧密结合工程实践，针对性的进行阀门的设置，并在设置过程中尽可能地提高其便于维修的可能性，尤其是水平安装阀门时，阀杆严禁朝下，并采取合理的吊装工具对阀门进行安装，并确保所使用阀门的型号规格与实际要求相符，正确安装和使用阀门，最大化的确保阀门安装质量。

五是施工变更问题。在实际施工中，经常会出现变更的问题，而施工和设计的变更势必会因此引发这样或那样的问题，尤其是设计变更出现之后，施工现场经常会出现难以控制的局面，所以在管道安装过程中，我们为了更好地预防施工变更问题，我们必须强化变更原因的分析，及时的找出变更的原因，针对性的对其处理和完善，才能更好地确保管道安装工程顺利的实施[2]。

2.质量控制措施

通过上述分析，我们对石油化工管道安装过程中的常见问题有了一定的认识，所以为了更好地预防出现这样或那样的质量问题，我们必须强化质量控制工作的开展。具体来说，在石油化工工艺管道安装工程中切实做好以下几个方面的工作：

一是在设计方面，任何一项工作的开展必须切实做好各项准备工作，而设计又是做好准备的关键性工作。对于石油化工工艺管道的安装与布置工作而言，由于不同专业所提交的条件资料不同，所以设计人员应意识到设计规划布置给日后各专业的施工和安装带来的影响，对设计方案中确定的管路走向和布局的可行性进行研究，而且应在考虑满足各专业施工要求和减少建筑面积占用的同时，还要考虑将其给其他专业带来的影响降到最低。

二是在原材料方面。这里的原材料主要是施工材料、各种构件和配件以及施工所需的设备。从石油化工管道的安装材料来看，由于其存在诸多的型号，比如管道、防腐材料和阀门等等，所以必须强化材料质量的控制，在采购过程中，就应加强对厂家生产资质的检查，对材料质量实施初步控制，并对整个采购过程实施严密的监管，才能有效的预防虚假材料入场，对于进入施工现场的原材料，我们必须及时的填写有关单据，并及时的入库，对于不符合质量要求的原材料，我们必须及时的将其从施工现场清除，并对原材料进行抽检，切实强化现场试验工作的开展。而对于施工所需的各种设备，则应对其性能进行检查，备好各种容易损耗的零部件，为管道的安装质量提升奠定坚实的基础。

三是施工企业在拿到各专业的施工图纸后，就应及时的对施工图纸进行审核，并掌握不同专业在设备管道的布置和安装的重点与难点，及时的在图纸上将需要预留的各种孔洞和构件的位置标注出来，再通過施工人员针对性的进行技术交底，并及时的掌握各预埋点的重要位置，预防由于错埋和漏埋空点以及构件，导致安装过程中难以根据设计和布置的排位完成整个施工。所以应选派专业的技术人员对安装位置的合理性进行检查，并确保其始终根据施工图进行施工，才能确保其安装质量。

二是在安装人员方面，由于人是实施安装工程的主体，所以安装质量的高低主要由施工人员决定，所以在安装之前，为了强化安装质量，就应强化安装人员在设计和施工技术方面的交底，使其对整个工程有一个基本的认识，并在整个施工中强化安装人员的教育和培训，不断强化安装人员的责任意识和和质量安全意识，并强化施工技术的培训，着力提升其专业技术水平，才能更好地在安装人员方面强化工程质量的控制

三是对整个安装全程实施质量控制工作的开展。首先是在安装管道之前强化各项检查记录工作的开展，安装人员应及时、规范的进行施工报告的填写，并及时的上交到监理部门，再由监理部门选派监理工程师在施工现场进行检查，且在监理人员签字之后才能安装石油化工管道。而在此基础上，就应对管道安装方案的科学合理性进行检验，对整个工程材料的准备以人员和焊接与焊接图纸等进行全面细致的检查。其次就是对于组对好的管段及时的进行检查，只有在确保其质量合格之后才能开始使用。尤其是应强化焊接质量的控制，在严格按照焊接工艺进行焊接的基础上，对于已经焊接完毕的管道，应细致全面的检查焊缝，尤其是在焊缝检查过程中应对焊缝质量进行抽查，预防由于焊缝质量问题导致管道安装质量受到影响。最后是对每一道工序的质量进行严格的检查，只有在上一道工序质量达标之后，才能进入下一道工序的施工，尤其是在工序竣工之后，作为施工企业，应及时的填写竣工报验单，并携带相应资料上呈给监理部，监理部根据其资料对工程进行审查，并确认工程符合验收条件，出具质量评估报告，申请进行竣工验收[3]。

3.结语

综上所述，加强石油化工工艺管道安装质量的控制具有十分重要的意义，所以为了更好地提高管道安装质量，我们必须对其存在的问题进行分析，并采取有效的措施，切实强化质量的控制，才能更好地促进石油化工企业的可持续发展，并为此而不懈的努力。

参考文献

[1]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程，2012，15：78-79.

[2]赵江利.分析石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013，21：236.

[3]张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013，07：53.