新《环保法》是挑战也是机遇

对于豫光集团来说，新《环保法》的实施带来的不利因素是环保成本越来越高，企业生存压力增大。带来的有利之处是严格环保要求之后，一些以牺牲环境换取成本降低的不规范的企业将面临淘汰，产能过剩的情况将得到缓解。面临新环保法带来的机遇与挑战，豫光集团充满信心，因为这本来就是豫光前进的方向。

2015年1月1日起，“史上最严”的新《环保法》开始实施。新《环保法》对企业的环保管理提出了更高的要求，对企业来说只有更加认真细致地做好各项工作，守住环保红线，才能给企业创造一个好的发展环境。对于河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称“豫光”）来讲，新《环保法》的实施是一个挑战，也是一个机遇。新《环保法》对于豫光的影响不只是从实施开始，因为豫光始终将环保作为企业发展的重要一环。

让环保成为优势

回顾豫光的发展历程，就是一个环保综合治理、技术升级、装备升级的历程。1996年至今短短的18年间，豫光先后实现了我国铅冶炼工艺从“烧结锅、烧结机、富氧底吹、高铅渣直接还原”的四次革命性升级，引领行业冶炼工艺和装备水平的全面升级。

1996年，豫光率先采用具有自主知识产权的非稳态制酸工艺回收硫酸，解决了烧结机炼铅工艺低浓度二氧化硫烟气污染问题，为国内外同行业低浓度二氧化硫烟气开展工业化大规模治理提供了宝贵的经验。该工程于1998年11月通过了国家教育部组织的科技成果鉴定委员会的评审，获“科学贡献二等奖”。

2002年，豫光通过自主研发实现了“富氧底吹熔炼-鼓风炉还原熔炼工艺”的工业化应用，淘汰了落后烧结锅生产工艺。该工艺2004年获得“国家科技进步二等奖”。

2010年，豫光研发成功的“熔池熔炼氧化-液态高铅渣直接还原炼铅”工艺成功应用于工业化生产，并于2009年提前淘汰了烧结机工艺。液态高铅渣直接还原工艺充分利用液态高铅渣的潜热，比烧结机工艺节约能源40%，加工成本降低35%，二氧化碳排放量减少了80%。铅冶炼整体工艺水平达到国内领先、国际先进。这一技术获得了国家发明专利，被环保部列入中国铅冶炼最佳污染防治工艺技术之一，被国家发改委列为铅锌准入“十二五”必选技术之一。以液态高铅渣直接还原炼铅新工艺为核心形成的“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”成果，荣获了“2011年度国家科学技术进步二等奖”。

豫光全部的生产过程都随时接受着环保部门和公众的监督。根据环保部门要求，豫光在主要废气设施排放口共安装了10套在线监测设备，对二氧化硫、烟尘等时时监控，并与上级环保部门联网。在公司废水总排放口方面是省内第一家安装了重金属在线监控设备的企业。以上数据均实时与上级环保部门联网，实现稳定达标排放。

开展清洁化现场管理

豫光不断进行细节的完善，使企业在各个方面都能够更加环保。豫光牢固树立“环保优先、清洁生产”的发展理念，不断提高生产现场管理水平，实现节能、降耗、减污、增效，营造“人人动手、齐抓共管、全员参与”的清洁生产浓厚氛围，掀起清洁化生产现场提升活动高潮。

锌业公司按照清洁化、标准化、精细化的总要求，全面深入开展现场整改提升工作。锌业一厂以清洁化生产管理为标准，通过对现场管理体系内容的宣贯、推行、落实，大大提升生产现场管理，改善作业环境。硫酸工段重点针对大修后的现场废旧物品、建筑垃圾、卫生死角、地沟盖板、仓库以及桥架上的部分废旧管道等进行了整理整顿和分类、归置，规整到合适位置进行堆放、存储。专门建立现场提升记录本，记录每天整改提升内容，生产科组织人员专门对清洁化生产活动落实情况进行跟踪检查，督促问题及时整改。锌业二厂电解工段以创建示范工段为契机，大力推行现场管理法，对现场进行了全面提升。在具体的生产管理中，整理结合整顿，清扫和清洁并行，对现场进行区位划分，明确存放位置，同时设置醒目标识牌，保证现场无积水，并建章立制实现常态化。锌业三厂组织班组长以上管理人员到玉川冶炼厂和直炼厂取经学习，感受标杆氛围，寻找真实差距，以期在现场提升和生产管理上再上一个新台阶。锌业四厂积极探索班组与班组、岗位与岗位现场提升竞赛机制，锌业五厂进一步完善现场车间卫生管理机制，采取分片包干的保洁制度，有效的提升车间环境卫生，产品整齐划一摆放，现场清洁一新，为职工构建了一个卫生、整洁的工作环境。通过各单位积极行动，各项措施落实，锌业公司现场得到进一步提升。

股份公司选定了直炼厂电解工段和动力厂中水站作为清洁化生产示岗管理的示范单位，并根据公司安排部署，积极深入开展清洁化生产工作。直炼厂从现场整理整顿清洁抓起，通过对除铜工序熔铅锅锅罩、除铜渣等收尘器升级改造，减少生产扬尘，改善车间作业环境，提高生产现场清洁化程度。精炼厂利用生产间隙，组织人员，对卫生死角、废旧设备等进行集中清理，对现场设备、工具类物品进行集中统计，结合现场实际情况，合理定置，制作标识标牌300余个，使现场环境焕然一新。玉川冶炼厂在“宣传发动阶段”通过给员工发放小纸条、小卡片，编写顺口溜等形式，使员工牢记清洁化生产活动的目的、意义及推行步骤和要求。动力厂对一期加药间药剂灌顶部全部采用密闭封堵，避免出现扬尘，有害气味散发，有效预防职工职业病发生。熔炼三厂通过对底二还原炉铅口收尘器改造，解决了前床冒烟问题；在脉冲收尘输灰螺旋观察孔处加挡灰斗，烟灰不再溢出，减少了地面烟灰抛洒，保证了现场整洁，使清洁化生产持续升级。综合回收厂、氧化锌厂现场管理进行创新，制作了专用接渣小车，做到了湿法不湿。

通过清洁化生产管理项目，豫光的生产车间干净整洁，井然有序，生产现场提升有了质的飞跃。

不断学习进步 助推行业发展

环保管理人人参与，还要做好宣传教育。豫光组织召开环保专题会，学习大气污染防治“国十条”、两高关于环境污染刑事案件的司法解释以及新修订的《环保法》等，分析了外部环保形势带给企业前所未有的压力，决定早日行动，早日开展水气渣的深度治理，变被动为主动。

豫光在内部组织隐患排查，实施专项治理，取得明显成效。一方面，组织征集年度环保治理项目。另一方面，通过开展固废专项检查、环保设施运行专项检查等，发现问题督促整改。豫光也积极参加国家相关会议，宣传本公司做法和对行业提出建议。豫光参加了国家工信部和环保部、河南省环保厅的多次专题研讨会，对铅锌铜污染物排放系数、再生铅污染物排放标准、再生铅清洁生产标准制定、有色冶炼重点行业重金属污染控制与管理支撑技术研究、铅玻璃试点方案探讨、危险固废新增名录审核等，并通过努力把公司的原生铅和再生铅结合的冶炼方法推荐作为国家工信部“十三五”期间的再生铅必选技术之一。

2015年，新《环保法》的实施对企业的下一步发展将提出更为严格的要求，排污费改税，征收标准提高5倍以上、排放标准更加严格、消除和降低雾霾的要求等等，如何合法发展已经成为企业长久正常健康发展的必然选择。

如今，环保已经成为悬在企业头上的一把利刃直接危及企业生存。豫光把环保设施运行作为生产要素，努力实现环保设施运行精细化。通过运用经济责任制杆杠，推行精细化管理，达到排污稳定达标，操作精细到位，运行成本逐年降低。

豫光不断学习借鉴吸收消化环保新技术新工艺并优化使用，力争从前端最大程度消减污染物产生，使环保转变为效益新增长点。豫光将建立清洁化生产管理长效机制，完善细节，固化标杆，提高全员清洁化生产素养，使清洁化生产成为企业发展新常态。豫光将不断增大环保投资和管理费用，把环保投资纳入体系管理，在确保环保达标的情况下，最大限度降低环保在生产中所占成本比重。