二灰稳定碎石基层施工质量控制要点分析

朱瑞清（宿州市公路管理局灵璧分局，安徽 宿州234000）

二灰稳定碎石基层施工质量控制要点分析

朱瑞清（宿州市公路管理局灵璧分局，安徽 宿州234000）

石灰、粉煤灰碎石基层在目前公路建设中应用较为普遍。二灰稳定碎石基层是一种无机结合料的稳定类基层，具有半刚性特点并且较为稳定。二灰稳定碎石基层施工所用的材料一般都是级配碎石、粉煤灰以及石灰等按照特定比例配合拌制而成，然后再加入一定的水进行拌制、摊铺以及碾压，从而形成较为稳定的道路基层结构。本文作者根据多年在公路一线施工中的实践，主要对二灰稳定碎石基层施工质量的控制要点，分析控制二灰稳定碎石基层施工质量的关键环节。

二灰稳定碎石；施工质量；控制要点

1 引言

二灰稳定碎石具有较高的水稳性能以及整体性能，另外施工所采用的原材料环保无污染，价格低廉并且获取起来较为便利，因此被常用在底基层以及各种道路路基层的施工中，具有较好的施工使用效果。但是二灰稳定碎石基层施工也存在一定的缺陷，比如基层很容易受到湿度与温度等环境的作用，抗磨性较低等问题，因此在施工中很容易出现裂缝缺陷，因此要求较高的施工质量标准。在二灰稳定碎石基层施工的时候要严格按照规范进行，并注意各项质量控制要点，从而保障基层施工的质量，减少裂缝的出现。

2 二灰稳定碎石的基本概述

2.1 二灰稳定碎石的基本概念

二灰稳定碎石实际上也是石灰粉煤灰碎石，就是在适中级配的碎石中加入一定比例的粉媒灰和石灰，然后加入一定含量水进行均匀的拌制，再进行施工摊铺以及施工碾压，并配合良好的养生工作确保其强度满足施工规范的操作要求。

2.2 二灰稳定碎石的基本特点

二灰稳定碎石的材料性质属于缓慢凝结的硅酸盐，通常在一定的湿度与温度条件下，二灰稳定碎石的强度会随着时间的变化不断的增强，也就是越到后期二灰稳定碎石的强度就会越高。二灰稳定碎石具有比较高的强度优势、水稳性能优势、板体性能优势以及力学性能优势，但是其早期强度以及抵抗变形的能力较低，在湿度以及温度变化的情况下很容易出现收缩裂缝。

2.3 二灰稳定碎石的强度形成原理

二灰稳定碎石最初由级配碎石、粉煤灰、石灰以及水拌制成的混合料可以在时间作用下慢慢的结硬，主要是由于混合料内的石灰具有较高的活性，其可以激发粉煤灰内含不活泼成分的活性，从而在水的作用下发生一系列的化学反应，形成一种强度与硬度较高的化合物。粉煤灰以及石灰在逐渐凝固的过程中会将混合料内的碎石也固结在一起，从而形成一个稳定并具有足够强度的基层。由于粉煤灰的特性就是凝固比较缓慢，极难与水发生反应，因此二灰稳定碎石整体的化学反应与凝固速度比较缓慢，因此后期的二灰稳定碎石强度要比早期高。

3 二灰稳定碎石基层施工的质量控制要点

3.1 二灰稳定碎石基层施工原材料的质量控制要点

（1）石灰原材料的质量控制要点：石灰中主要成分就是氧化镁以及氧化钙，这两种成分物质会影响到后期二灰稳定碎石基层施工的强度，石灰含量大小也要进行严格计算。石灰材料在选择时要选择高等级材料，确保基层施工强度要求，也要满足水化成型与基层氧化的需求，在提高基层施工质量的同时，也提高其稳定与抗裂性能。石灰消解是施工的重点控制环节，在消解过程中主要是氧化钙的水化放热过程，因此要合理的控制好加水的速度与含量，避免消石灰过干或者过湿，一般将含水量控制在30%左右，确保二灰稳定碎石可以均匀的拌制混合料。石灰的消解一般要在基层施工前10d进行，石灰消解4～5d之后进行一次翻拌，并且为了避免出现中间夹生现象，还要再及时洒水。

（2）粉煤灰原材料的质量控制要点：粉煤灰本身材料不具备粘性，内含物质为三氧化铁、氧化铝以及二氧化硅。粉煤灰在混合料中起到活性物质的成分担当，会影响到二灰稳定碎石的基本强度，因此应用于施工的粉煤灰一定要满足质量合格规范要求，严格控制其内含有的杂物量与含泥量。粉煤灰在投入使用前的储藏方式就是堆积起来集中覆盖，在施工应用时要求粉煤灰的含水量要控制在15～20%之间，另外有些凝结成块的粉煤灰在使用时可以打碎后应用。

（3）控制好各类集料的质量：二灰稳定碎石基层施工所采用的混合料还需要应用到较多集料，一些比较小粒径的集料可以填补基层空隙，较大粒径的集料起到基础骨架的作用，粉煤灰、石灰以及石屑起到粘结与填补空隙的作用。因此在施工时要注意集料控制的质量技术指标就是混合料级配、石料含泥量、粗集料压碎值等。

3.2 二灰稳定碎石基层混合料拌合中的质量控制要点

二灰稳定碎石基层混合料拌合是施工的关键环节，直接影响到接下来的碾压与摊铺工序施工质量，也影响导致整体混合料施工的技术指标是否合格。在这一环节中，关键控制的质量要点就是级配、含水量以及含灰量。

（1）控制好混合料的配合比：二灰稳定碎石基层质量控制的主要要点之一就是混合料的配合比例，集料过多会导致粉煤灰与石灰等不能完全包裹骨料，因此无法粘结在一起，在后期的碾压过程中会出现碎石松散的现象，导致基层强度难以控制；若是骨料较少，就无法成型骨架，后期强度也会降低。因此在混合料的配合比例上面，要加强质量试验操作，确定好最合适的配合比例。不同材料的性质不同，因此在配合比例时要确保其科学合理性。

（2）含水量的掌握应从拌和场控制，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。拌和场重点控制粉煤灰、石灰、细集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖。每次拌和前，应对材料含水量进行测定，以便及时调整混合料配合比及含水量。拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象。

（3）质量保障要点：拌合时宜先把粉煤灰与石化拌合均匀，在加入碎石和水搅拌均匀，加水应准确，根据运输距离的远近及施工时的天气情况，适当调整加水量，保证混合料在压实前处于最佳含水量，拌合均匀的标志是混合料色泽一致无花白，无集料离析、结团现象。

3.3 二灰稳定碎石基层运输及摊铺施工质量控制要点

（1）做好试验段的施工及总结：在正式摊铺前应进行试验段的施工，可以选择200～300m做试验段，二灰稳定碎石基层各项指标数据都要通过试验段来提供和总结，因此根据施工条件，认真组织做好试验段，并及时整理总结含水量、压实遍数及设备组合、松铺厚度等数据，对下一步施工至关重要。保证不同的情况条件有不同的措施应对，确保基层施工质量满足规范设计要求。

（2）运输车辆在接料时为避免离析，可以前后移动2～3次位置。应尽快将混合料运到施工摊铺现场，运输车辆应采取篷布覆盖，防止水分散失和淋雨，二灰碎石虽不像水泥稳定碎石那样要求时间限制和连续摊铺，但也宜采用大型运输车运料，以使布料均匀，提高摊铺质量。

（3）在二灰稳定碎石基层摊铺施工之前，测量人员首先要根据底基层以及中线标高状况来确定好摊铺厚度，并且还要在施工道路的两旁设置好钢绞线，在施工时就可以根据钢绞线通过摊铺机来进行二灰稳定碎石的摊铺工作。

（4）二灰稳定碎石在摊铺的时候要将速度与混合料拌合生产能力控制在同一水平上，实际摊铺的时候要保证摊铺机稳定并匀速的进行，保障二灰稳定碎石摊铺的连续性。

（5）稳定碎石在进行摊铺过程中要有专业的技术人员在一旁指导操作，并且还要保障料车供给的连续性。

（6）二灰稳定碎石的摊铺机内要保证混合料处于饱料状态，避免出现混合料的离析现象影响摊铺质量。

（7）摊铺二灰稳定碎石的时候不可以停顿，要连续作业，从而保障二灰稳定碎石摊铺的平整度。

（8）摊铺过程中要有专业的人员在施工现场处理好各项施工质量缺陷，比如摊铺过后的不同粗细集料形成的离析问题，处理的时候，要将离析位置铲除，并填补新拌合的混合料。

3.4 二灰稳定碎石基层碾压施工质量控制要点

（1）碾压方向应与路线平行，其顺序是直线段及不设超高的弯道段由两边向中间碾压，设超高的弯道段有底处高处碾压。

（2）在混合料摊铺之后，应及时进行碾压，根据试验段总结的设备组合进行碾压，一般是先采用振动压路机静压一遍，在振压3～4遍既能满足压实度要求，然后光轮压路机碾压1～2遍光面即可。为了防止钢轮压路机造成碾压时的拥包和推挤现象，应控制好压路机的碾压速度，可先采用胶轮压路机先碾压一遍，然后在用振动压路机碾压3～4遍，再用三轮压路机碾压2遍，最后再用胶轮压路机碾压1～2遍效果更好。

（3）二灰稳定碎石基层碾压之后，要及时进行压实度检测，若是压实度不满足设计标准还要重新碾压施工，在检测压实度的时候可以借助灌砂方法、核子密度仪等。

（4）接缝处理

接缝处容易出现混合料离析、松散、平整度差、碾压困难等问题，因此接缝必须认真处理。基层较宽时可采用两台摊铺机梯队作业，避免出现纵向接缝，当分幅施工时，接缝应垂直，不得斜接；横接缝又称工作接缝，施工中不可避免，但应尽量减少横接缝，每天可根据工作面长度、拌合、摊铺、碾压能力等因素制定合理的工作段。

3.5 二灰稳定碎石基层养生施工质量控制要点

二灰稳定碎石基层养生首先要维持表面的潮湿。因为二灰碎石成型较慢，养生时间应尽量延长，由于石灰是气硬性材料，如果水车洒水能满足要求，可以不用覆盖养生，这样利于提高早期强度又节约成本。在养生期间应封闭交通，除洒水车以外，禁止其他车辆通行，保证基层表面的湿润度。养生时间一般要大于14d，做好各项防护措施，避免基层受到破坏。

4 结束语

总而言之，二灰稳定碎石基层施工中需要注意的质量控制要点有很多，施工人员要把握好各项施工关键工序，主要从原材料的选取、混合料的配合比、拌合以及运输、摊铺、碾压和养生以及施工温度、施工工艺等诸多环节，严格按照施工规范进行操作，做好质量控制措施，以减少二灰碎石基层裂缝的发生，从而提高二灰稳定碎石基层施工的整体质量。

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