煤炭机械化采样装置性能鉴定的实施
2016-03-19罗建明
罗建明，胡 彪
煤炭机械化采样装置性能鉴定的实施
罗建明1，胡 彪2
（1.湖南省计量检测研究院，湖南长沙410014；2.国家煤炭石油天然气分析仪器产品质量监督检验中心，湖南长沙410014）
介绍了煤炭机械采样装置性能鉴定适应范围、鉴定目的、鉴定依据、鉴定步骤、数据采集、计算方法、结果评判以及检验报告相关信息等等。
机械化采样装置；性能鉴定；系统精密度；系统偏倚；全水分损失
1 适应范围
适应于使用中的机械化火车采样、汽车采样、皮带中部煤炭采样装置性能鉴定。
2 性能鉴定的目的
煤炭机械化采样装置性能鉴定的目的是评判采样系统在例常使用条件下所采集样品是否具有代表性，总精密度和全水分损失是否达到国标要求；该装置的整体系统偏倚是否达各相关方协商的要求或者国标要求。确保贸易结算公平，有效提高煤炭利用率，制定行之有效的环境治理方案。
3 性能鉴定的依据
依据如下标准等：
《煤炭机械化采样方法》（GB/T19494-2004）；
《煤中全水分测定方法》（GB/T211-2007）；
《煤的工业分析方法》（GB/T212-2008）；
《煤样的制备方法》（GB474-2008）；
《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》（DL/T747-2010）；
《煤炭分析试验方法一般规定》（GB/T483-2007）；
《煤炭筛分试验方法》（GB/T477-2008）；
《煤炭机械化采样第3部分精密度测定和偏倚验》（GB/ T19494.3-2004）。
4 性能鉴定的关键参数
由于灰分是煤炭粒度分布最敏感的参数，只要灰分方差符合要求，那么工业分析和元素分析的其他参数，一般也符合要求。因此本基本方案试验均以干基灰分为试验参数进行分析计算和评判。
5 性能鉴定双方的工作职责
5.1 委托方的工作职责
（1）确定采样机预期采样精密度值和最大允许偏倚值；
（2）提供试验煤炭；
（3）与试验现场工作有关部门进行协调；
（4）提供现场试验场地；
（5）协调安排采样装置操作人员和制样试验室人员配合；（6）提供现场试验必备的工具与设备；
（7）在试验之前，调整采样机并进行2次试验运行。
5.2 鉴定方的工作职责
（1）提出试验方案；
（2）熟悉试验现场；
（3）准备相关的试验器材；
（4）试验前安全培训和安全措施；
（5）完成机械采样与人工采样；
（6）完成3mm留存煤样制备；
（7）完成全水分化验工作；
（8）分析煤样封存；
（9）主体试验室分析煤样化验、数据采集、计算分析；（10）出具性能鉴定试验报告及鉴定证书。
6 性能鉴定的实施
6.1 采制样方法
6.1.1 机械采样
汽车火车采制样装置主要采取二次采样方法备样、条件允许情况下也可采用二分器对机采样分样来作为机械采样备样；皮带机械采样主要采用二分器对机采样分样来作为机械采样备样，允许情况下以全采样作为备样。
6.1.2 人工采样
汽车火车采样装置人工采样采取在机械采样点处用专用工具采样；皮带采样装置的采样主要为停机采样，在条件不允许的情况下可采取在转接点采样。
6.1.3 制 样
采取的试样在现场制样室进行初步制备，全水分煤样在现场制备并完成试验，分析试样破碎到<3mm，缩分后封存。具体操作按照《煤样的制备方法》（GB474-2008）执行。
6.2 总体精密度评定
6.2.1 样品采取
根据现场情况，按照质量基进行采样，采取双倍子样数，双份样法：将一个采样单元的奇数子样合成一个总样，偶数子样合成一个总样，作为一对双份样，共采集20对双份试样。奇数样为A1～A20，偶数样由B1～B20组成，A1与B1组成一对双份样，A2与B2组成一对双份样，依次类推。按标准制成空气干燥基分析煤样，化验分析干燥基灰分。
6.2.2 数据分析与统计
双份采样干基灰分测试结果（Ad%），d=∣A-B∣。灰分测定标准差：；单个单元的采样精密度：P=2S，整批（m个采样单元）灰分平均值的精密度：，精密度上限= auP=1.75×P；精密度下限=aLP=0.70×P以20个采样单元采样下，灰分测定平均值真是精密度在95%置信概率落在0.70×P～1.75×P。
6.2.3 总精密度确定
根据试验中灰分测定平均值，按照GB/T19494.3-2004要求确定总精密度PW。
6.2.4 评定结果
如果auP＜PW，则系统总精密度符合国标要求。
6.3 整体系统偏倚
6.3.1 最大允许偏倚的确定
按照委托方的要求确定灰分最大允许偏倚。
6.3.2 偏倚样品的采取
采集30对试样，系统样记为E1～E30，参比样记为F1～F30。
6.3.3 数据及统计
偏倚试验成对试样干基灰分数据（Ad%），d=E-F，求∑d2。
6.3.4 基本计算
6.3.5 离群值检验
求得∑d2，dmax，，从GB/T19494.3-2004表查n=30时，C临=0.363，如果C 6.3.6 所需试样对数 g=B/sd，从GB/T19494.3-2004表（10）查到B，求得g，现n= 30，如果n>nPR，说明实验的试样对数足够，可以进行偏倚评定。6.3.7 差值独立检验 从数据列求得中位值d，将表中每组的差值减去中位值，所得值正的记为＋，所得值为负，记为-，符号发生一次变化增加一次群数，计算运算群数 根据符号变化情况，求得群数r，根据正号组数n1，负号组数n2，查GB/T19494.3-2004表（13），获得显著性下限值L和上限值u，如果r落在L和u之间，判断差值接受为独立的。 6.3.8 偏倚评定 （1）与最大允许偏倚B有显著差异检验：如果-B （2）与0有显著性差异检验 tz=，从GB/T19494.3-2004查表求得ta，如果于tz 6.3.9 结果评定 根据上述试验数据，按照委托方鉴定要求，被鉴定系统可以接受为无实质性偏倚系统。 6.4 全水分测试 从系统样与参比样中分别抽取10个煤样，采用人工制样获取全水样，进行全水分分析。如果系统样的全水分加权平均值损失量不超过0.70%，满足DL/T747-2010的技术要求。 6.5 化验结果统计分析 全水分测定按照《煤中全水分的测定方法》（GB/T211-2007）进行；灰分和水分测定按照 《煤的工业分析方法》（GB/T212-2008）进行；试验数据按照GB/T19494-2004进行统计分析。 6.6 检验报告 主要包括委托单位、检验单位、装置名称、型号规格、检验日期、检验内容、检验过程、结果计算和检验结论。 GB/T19494与GB/T211-2007明确规定无论那一种机械化采样装置都必须经过性能鉴定无实质性偏倚及精密度和全水分损失符合要求，才能为批量煤样提供煤质分析煤样，煤质分析数据才能真实有效，才能为贸易结算提供结算依据，才能为煤炭有效利用和除尘脱硫制定行之有效的方法方案。所以各机械采样装置使用单位必须依据相关国家标准、自身要求和性能鉴定报告进行验收，争取更大的社会效益和经济效益。 TQ533 A 2095-2066（2016）32-0099-02 2016-11-17 性能鉴定结果与验收
