化工生产中安全管理工作探讨

李健楠 王 帅 周广启

沈阳石蜡化工有限公司

化工生产中安全管理工作探讨

李健楠 王 帅 周广启

沈阳石蜡化工有限公司

化工企业生产本身工艺复杂、能源消耗大、废弃物多，而且投入的原辅材料及输出的半成品、成品本身普遍具有易燃易爆、有毒有害、强腐蚀性等许多潜在的危险性，与其他行业生产过程相比较，危害性更大，一旦生产过程中不愼发生危险事故，很可能会造成重大人员伤亡和巨额的经济损失，甚至引发周边地区区域性生态环境及生存环境的破坏。现阶段，我国部分化工企业往往一味追求生产产品量多，而忽略了环境效益与安全生产问题。本文旨在探讨化工生产的安全管理工作，提高保障化工企业生产运营设备的科技含量，结合实际情况加大投入，确保企业在安全新常态下，平稳快速发展。

设备安全；安全管理；优化设备

随着化工生产规模日趋大型化，工艺流程复杂化，安全生产的难度不断提升，也使得事故发生的频率和危害程度也大大増加。因此，提出更加完善的化工安全管理方法来实现企业生产安全化，降低化工生产安全与环境事故率。在科技发展的同时，必须加大创新和安全技术改造的关注，提高人员素质和专业技术水平，使安全意识与时代发展同步进行。改变传统观念，把安全工作全员负责和专人责任担当结合，建立安全生产运营管理的长效机制，提高化工企业的安全管理意识和能力。

1 企业安全管理方面存在的问题及对策

1.1 员工安全管理制度方面

化工企业工作环境复杂，员工数量多，因员工受教育层次的差异，其安全意识也参差不齐，很多员工不重视工作过程中的安全管理，设备使用不合理，生产工具摆放随意。这些情况不仅造成了潜在的危险，而且还会降低生产的效率，造成工作环境的混乱无序。企业应当注重培养全体员工安全意识，多开展一些关于安全生产方面的活动和讲座，向员工灌输安全意识，使其从思想上重视安全生产。当发现设备问题或是其他有关安全的问题时，都能够迅速的进行处理或是上报组织以尽快解决。尤其是针对生产一线的工作人员，更需进行安全意识和主人翁意识的培养以及安全生产的定期培训，从思想上把好安全关。

1.2 设备安全管理方面

化工企业生产和使用的原料等大多都具有腐蚀性和毒性，存在安全隐患的设备，就更容易引起事故的发生。化工生产过程中经常出现设备安全与生产任务相矛盾的时候，许多化工企业的管理层眼光狭隘，只看到眼前的小得小失，往往存在侥幸心理让设备“带病”生产，冒着巨大的风险进行使用，因而造成了重大事故的发生。石油化工产业的工作灵活多变，所以要对工作的每一个环节认真操作，成立专门的设备管理部门，落实设备的日常维护工作。在采购化工设备时，应选则专用设备，其维护和修理的费用较低，同时故障次数减少，更符合发展的需要。同时必须重视化工厂的设备的稳定运行，保证设备定期的检修。

2 明确责任严格实施安全目标考核

做好化工生产安全管理工作，需明确责任，实施安全工作目标考核，分阶段实施目标考核管理。各相关部门首先进行自查，然后根据自查结果，进一步补充、修改和完善各项规章制度，彻底排除安全隐患。通过对化工生产事故的故障分析，基于管理权责和维修决策模式，检修人员应该根据设备实际运行状态，依照技术规范对机具设备进行调试。各环节管理部门要定期实施安全大反思、重点关注职工的思想动态，为职工的思想把脉，及时化解职工的抵触情绪。明确责任要以制度进行必要的规范，根据相关规定和单位实际情况，建立安全标准化责任制。

3 优化设备安全管理系统

安全风险评价分为定性评价和定量评价。一般来说定量评价都是以定性评价为基础的，因为定性评价的方法只能够了解系统中危险性的大致情况，如危险因素的种类、多少和严重程度等，不足最终解决问题，为了更加全面的了解系统环境的安全状况，还有需要对其进行定量安全评价。由于评价的对象和目标不同，具体的评价指标和内容也不尽相同，衍生出各种不同的安全评价方法，常用的安全评价方法有；

3.1 安全检查表方法

为了查找某工程项目、系统中各种设备设施、物料、工艺流程和组织管理中的危险因素，在分析前，对检查目标进行剖析、分解并査明问题所在，检查情况时用通常用“是”、“否”、“√”、“×”或者分数表示，并姐织有经验的工作人员将检查项目列表，逐项检查和诊断，备在设计、检査时，按规定的项目进行排查。这种表称为安全检查表，见下表1。

表1 安全检查表一般样式

3.2 作业条件危险性评价法

作业条件危险性评价法是一种半定量化的评价方法，可以简单判定操作人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的危险性。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险值(D)＝L×E×C。实际应用中取得这3种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小。

具体要结合企业实际情况，构建高效、科学的设备安全管理系统，为设备的安全管理乃至整个化工企业的管理奠定扎实的基础。化工企业领导者要不断地总结实践经验，探索更多的利于提高设备安全管理水平的良好途径和方式，在更大的空间内提高石油化工企业的经济效益和社会效益。

4 结论

做好化工设备的安全管理工作，保障企业正常运营发展。加大宣传力度，提高安全意识，让安全工作思想深入人心，组建专业的安全管理工作团队，制定标准化安全工作实施方案。重视科技投入，提高安全设施的技术水平。提高化工机械设备的技术性维修能力，保证化工企业机械设备的安全、稳定生产运行，降低企业运行成本，提高化工企业的竞争力。

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[2]叶永峰，夏昕，李竹霞.化王行业典型安全事故统计分析[J].工业安全与环保，2012(09)：49-51.

[3]袁洪涛.化工建设项目中的安全评价技术探析[J].工业技术，2014，(23)：126.