数字化建设：把油田“装进”电脑里

□ 本刊记者 赵士振



数字化建设：把油田“装进”电脑里

□ 本刊记者 赵士振

□ 胜东医院远程会诊中心，医护人员正为患者连线北京专家进行会诊。胜利油田记者站 供图

胜利油田启动以标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升为内容的“四化”建设，把油田“装进”电脑里，有效提高劳动生产率，成功实现控电费、降单耗、增效益。

黄河入海口的冬天阴冷无比，大风降温、雾霾雨雪，让传统生产模式下的一线员工为巡井犯难。但胜利油田史127采油管理区员工郭英并不发愁，因为她只需坐在办公室轻点计算机鼠标就可以实现巡井。

在胜利油田，像郭英一样不再为恶劣天气巡井发愁的人还有很多。用他们的话说，这是信息化建设带给他们的好处。

油井“装”进计算机

郭英是胜利油田现河采油厂的采油工，每天巡井是她的主要工作。年轻爱漂亮的她，巡井时总是裹得严严实实，夏天怕日晒冬天怕寒风，最头疼的是遇上坏天气，还要到野外执行频繁的巡井任务。

3年前，她开始网上购物，快乐购物之余，梦想有一天能在办公室进行“网上”巡井。

2012年6月的一天，郭英听说队上史127区块将建成油田的“四化”示范区后，回到队上翻看报纸，原来油田启动了以标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升为内容的“四化”建设，首批选择现河采油厂史127、鲁明公司桩23、新春采油厂排601-20、石油开发中心青东5和海洋采油厂CB4E等5个新区作为“四化”示范区，分别代表不同的油藏类型和开发方式。

一石激起千层浪，眼看自己的梦想就要变成现实，郭英喜出望外。像郭英一样，许多采油工都期待着由“蓝领”变“白领”，油水井管理由“巡诊”到“坐诊”的转变。

2013年11月，史127“四化”建设示范区如约建成投产，110余口油井装上数据采集系统，井口温度、压力、套压数据等若干项生产参数都定时自动回传到指挥中心。自此，史127采油管理区仅需4个人就可不间断巡查油井和线路，单井巡检仅需10秒钟。

“完全颠覆了传统的劳动组织模式。”史127采油管理区副经理孙宇鹏深有感触地说。更让孙宇鹏高兴的是，示范区人员由紧缺变得富余，现有人员可以优化近一半。

信息化建设为“油公司”改革找到了突破口，也让孙宇鹏对新的发展模式更加明朗、自信。管理区建成后，他们按照油公司模式运行，建立起三室一中心和专业化班站，原来的采油队被取消，管理区直接管到班组，提高了劳动生产率。

随着5个“四化”示范区陆续建成投用，2014年，油田在老区推广“四化”建设经验，论证选取4个基础相对较好、有一定代表性的区块，启动了第一批老区“四化”改造建设。2015年，油田先后选取67个老区进行“四化”改造，为老油田转型发展注入新的活力。

令人惊讶的高效

信息化建设不仅改善了员工工作环境，也给更多工作带来了高效。

电子巡检一口井10秒，远程启停一口井两秒，对油井进行冲次调节5秒，对水套炉巡检点炉10秒，实施水井调配5秒……在胜利油田郝现管理区生产指挥中心，该区主管师高华一边向记者介绍，一边调出油井的各项数据进行功能演示，很快就完成了以往员工只有到现场才能操作的程序。

随后，她调出2015年8月19日上午油井管控岗人员发现的一起油井异常情况记录。原来，那天电子巡井时，管控人员发现河135-39油井功图出现异常，通过分析对比以往资料和经现场人员落实，采取洗井方案，在两小时内就让该井恢复了正常生产。

他们通过对海量数据跟踪分析，同时结合生产实践经验，发现抽油机皮带变松打滑，油井冲次会降低，于是建立预警模型提前处理。2015年6月10日23点30分，河111-斜60抽油机井冲次下降，电流明显降低，智能预警显示“皮带打滑需紧固”，于是，值班人员指挥专业站人员到现场紧皮带，不到20分钟，油井恢复正常生产。

“在传统生产管理模式下，只有抽油机停止运转，巡井人员发现后才能处理，如今则可以提前预防，这是以往无法做到的。”史127采油管理区技术管理室主任赵艳说。

信息技术的应用不仅给操作员工带来方便，也为开发技术人员分析决策提供了可靠依据。河140是一口河86单元扩边井，旬度间开一次，是月产油仅1.2吨的低效井，河140-2日产油量也只有0.2吨。

为了改变两口油井的低效生产状况，管理区技术人员通过储层对应关系比对及注采井网完善，同时借助于“四化”生产指挥平台实时传输的温度、压力、流量、电参等数据进行精细分析，决定将河140-2井转注，以补充地层能量。实施后，对应的油井河140见到注水效果，日产液量、油量分别上升到1.2吨和0.7吨。

对此，他们没有满足，而是通过对井组内单井液量、油量、功图等实时数据分析后，再次下调注水量。一段时间后，河140井含水上升速度得到控制，油量也明显上升，目前该井日产液量4.2吨、油量2.6吨。

“能够便捷地对油水井实施如此精准的调节，在传统的采油管理模式下，根本是不可能实现的。”赵艳坦言。

截至目前，这个管理区通过现代信息网络技术的应用，实时把握生产全过程细微变化，超前预警重大问题464次，大幅减少管线穿孔、设备故障和维护作业，极大地提高了生产时率，实现了综合叠加效益。

看得见的精细

在胜利油田各“四化”改造管理区，员工发挥生产指挥平台功能模块优势，利用参数实时采集，在数据里面挖潜力，并针对电费这一成本大头做文章，实现控电费、降单耗、增效益。

史127采油管理区就是其中的典型之一。该区河二注水站是一座离心泵注水泵站。在运行中，他们利用谷期电价0.26元是峰期1.2元四分之一的实情，每天清晨7点，利用平台远程操控，用电脑设定数值，将下游注水井中6口吸水性好的井“调小”，降低注水泵电流，压减高电费时段用电；晚上9点后，远程开大注水井，错开高峰时段。在每日3300立方米注水量不变的前提下，技术人员每天不到5分钟的操作，带来每年节约13.9万元的效益。

2015年以来，该管理区在应用信息技术的基础上，多措并举挖潜增效，用电量明显减少，电费下降100多万元。

与史127采油管理区一样，胜利济北公司在信息化应用上也尝到了甜头。2015年，该公司油井平衡达标率由85.5％上升到90％，提高了4.5个百分点。

“数字的背后，反映的是日常管理，凸显的是信息化建设成效。”济北公司副经理林新立说。

如今，员工通过功图巡查、载荷报警、回压报警、各项报警相互印证等多种方式，实现远程数据的采集、传输、分析、调控，为管理水平的提升发挥了关键作用。

温度和压力是采油工每天最关心的两件事。“温度降低，原油变稠，冬天就会冻堵管线。以前天越冷，越要加密巡线。现在，传感器每10分钟自动采集一次数据。在室内轻点鼠标，短时间内就能把所有油水井巡查一遍。”济北公司生产指挥中心副主任李德海告诉记者，“可以说，很多油井检查数秒内便可完成，这在传统方法中根本就是不可想象的。”

比如功图巡查，各作业区每天上午9点前上报本单位功图巡查结果，监控中心汇总，并将相关问题分类通报到相关部室，同时监控中心负责A类井（液量大于35吨或油量大于5吨的56口井）的功图巡检工作。2013年以来，监控中心通过功图巡查发现并处理异常井100余井次，加快了运行节奏，大大降低了产量损失。

□ 胜利发电厂环保人员对电除尘器进行烟气数字化监测。胜利油田记者站 供图