塑料产业早早进入 “霜冻期”

□ 徐时楠



塑料产业早早进入 “霜冻期”

□ 徐时楠

2015年一整年，我国的塑料制品内忧外患局势不断加重。

2015年，塑料产业不断“降温”。上游企业在经过几年激烈的竞争后，产能过剩问题逐渐显现，一些增塑剂企业开始难以维持。塑料制品行情萎靡不振，伴随着我国经济下行，加上进口产品的严重冲击，以及环境不友好等因素，塑料制品表现偏弱。虽然市场这个“蛋糕”越来越大，但“奶油”似乎没了。

塑料产业萎靡不振

从去年5月起，塑料产业链早早地进入“霜冻期”。这次的寒冬与之前原油大涨、原料成本过高导致利润暂时萎缩颇不相同。

如今，国内大多数相关贸易商被困在这看不见头的低迷中进退两难。上下游生产企业之间开始直销，这让目前境况不佳的贸易商雪上加霜。2015年一整年，我国的塑料制品内忧外患局势不断加重，部分终端制品产量下滑严重，塑料制品企业出口订单减少。终端市场PVC软制品、电线、电缆、包装材料，在国内房产建材市场进入长线调整周期、增速放缓的背景下，表现较为低迷。行业生产利润普遍收窄，加之资金紧张，原料采购力度减弱，塑料助剂总体需求量难以放大，多数从业者对后市均持悲观态度。

中国塑料加工工业协会常务副理事长曹俭指出：“中国塑料行业出现公司转行或倒闭、市场萎缩等新问题。特别是在全球经济一体化格局下，国外相关企业加快进入中国市场步伐，对我国民族工业的冲击是非常大的，这些需要引起业者的高度重视并加以积极应对。”

2015年，珠三角倒闭的大中型工厂共有76家（小微企业无法统计），主要集中在陶瓷、家具、纺织、制鞋、玩具、纸品包装等几大行业，东莞、重庆、温州企业破产倒闭潮集中爆发。东莞大型工厂倒闭或停产现象格外严重。此外，曾以制造眼镜、塑料玩具、鞋子、打火机等闻名世界，被称为“制造业之都”的温州，也正在经历巨大的冲击。

塑料制品低迷，上游原材料也表现不佳。2015年一整年国内聚氯乙烯市场低位运行，更多的货源都在互相打压，氯碱企业中的聚氯乙烯产品自身也存在产能过剩，企业及产品面临转型升级困难等难题。2015年我国聚氯乙烯整体开工率在60％左右，较2014年下滑5％左右，增塑剂开工率在40％左右，较2014年下滑6％左右，10％的企业长期停车。同时，国内丙烯市场进入前所未有的低谷阶段。2015年丙烯价格是近几年来的低位，甚至跌破2008年经济危机时期的低价。低位震荡趋势至年底尚未得到有效改观。

□ 北京国贸用塑料制品做成雕塑。胡庆明 摄

诸多原因综合施压

塑料制品在我们日常生活中必不可少，塑料的广泛使用是加速相关产业发展的核心动力。那么，导致近期我国塑料制品低迷的原因有哪些呢？

中国的塑料行业本身存在“缺陷”。我国塑料制品多以中低端为主，如玩具、鞋帽等生活用品，高端产品不足10％。很多低端企业还在经营着低档次的贴牌生产、在全国也没有叫得响的知名品牌。随着我国劳动成本不断攀升，成本优势已经无法和其他国家抗衡。随着关税的不断下调，价格低廉的进口货将会进一步抢占市场。总体而言，这种低附加值、缺乏创意、被动重复的生产模式严重阻碍了我国塑料行业的发展。

在出口方面，我国塑料制品受到严重打压。我国塑料制品非常依赖出口，大量企业为外国公司提供配套产品生产。外围经济不景气造成需求严重下滑，在欧州、美国经济复苏缓慢的背景下，塑料市场出口难以重振。此外，多数进口国相关标准和法规的不断提高，也逐年抬高了出口门槛，给相关产业带来难以挽回的经济损失。

从进口货物的冲击来看，2015 年6月1日，我国正式降低部分日用品的进口税率，其中塑料短筒靴、塑料鞋、护肤品、服装等4种商品关税平均降幅超过50％。随着我国人力成本的逐年提高，过去那种拼人力、拼环境的时代已经一去不复返了。2015年塑料制品中，塑料鞋表现尤其低迷，据中宇资讯了解，吴川、晋江、镇江、揭阳、福州等大型塑料鞋生产基地去年开工率大幅降低，开工率最低达20％。

反观东南亚、南亚等新经济体，低端制造业的优势比较明显。越南由于劳动力成本因素，大多数塑料制品价格低于中国。许多欧美采购商降低了中国的份额，把目光投向越南。制造技术及品牌优势不输给中国，推动了越南塑料制品出口的迅猛增长。目前，越南塑料制品出口市场有151个，主要是日本、美国、德国和中国。近几年来越南塑料行业出口额增速惊人：2011年为17.49亿美元，2013年为24.69亿美元，2014年为30亿美元，2015年达60亿美元。印度作为世界人口大国，劳动力资源十分丰富，随着开发力度的加大和技术进步，塑料产业在国际市场上的竞争力会马上显现出来，预计印度塑料制品在2019年市值增至150亿美元。

塑料产业未来要立足于全球市场

目前我国化工业总体上处于全球价值链的中低端，低端制造业占很大比例，而这已经不符合基本国情了。以深圳为例，最低工资是每小时18.5元，约358日元，而日本神户等地最低工资为每小时677日元，两地的工资由10年前的1：10到今天的1：1.9。而越南等国的月薪多为300多元人民币。

一些企业对市场的形势并没有透彻的了解，在地方政府的“照顾”下，轻视竞争，不注重研发，多采用克隆、复制的手段，面对市场的竞争只会一味降价。随着近几年世界格局的变化，经济整体衰退更加凸显了产能过剩的事实，增量不增效的模式也使得出口不断受到打压。今后我国的塑料产业应大力推进科技创新，推进高端化、差异化发展，这是转型的必然途径。

我国企业有很强的动力“走出去”。我国外汇储备达3万多亿元，且国内产能过剩、需求相对不足，企业迫切希望在国外能找寻新的市场。提高管理和技术水平，重新配置企业的价值链和供应链，是一个必然的趋势。

我们希望随着“一带一路”战略的实施，中国在扩大世界经济影响力的同时，还能为我国经济增长找到新的动力，消化国内过剩的产能。

随着生活水平逐年提高，人们对塑料制品的环保要求也逐步提高，绿色低碳已成为行业共识。达不到要求的塑料制品将受到极大的出口限制，这会影响到企业的出口市场份额。出口厂商要主动走在前面，提升生产技术，否则将会丢掉市场。

尽管塑料行业面临重重压力和困难，行业洗牌已成定局，但从长远来看，这能够提升我国塑料制品的附加值和竞争力。如今，一场新的全球制造业竞争已经拉开序幕，中国“世界工厂”的身份已成为过去，今后中国制造业的一番“大作为”将取决于质量和效率，它们会成为“中国制造”新的代名词。

（作者单位：中宇资讯）