A公司新产品项目开发过程中的技术风险管理研究

摘 要：基于产品研发的创新模式已经成为制造企业突破重围，保持竞争优势的关键路径。然而，新产品项目的开发是一项长期导向且具有高技术风险的活动，迫使制造企业在进行新产品开发时不得不对各类复杂动态技术风险的预测、识别、分析、评价等流程，最大程度上完成对项目研发过程中的风险管控。本文以A公司洗碗机新产品项目为例，通过设计有效的前置技术风险分析与失效风险分析（FMEA）建立起制造企业新产品项目研发的技术风险管控模式，为新常态经济下的制造企业技术创新和新产品研发提供理论依据和实践指导。

关键词：新产品开发；风险管理；技术风险；失效模式

1 概述

在新常态经济环境下，制造企业面临着巨大的创新升级和市场竞争压力。基于产品研发的创新模式已经成为制造企业突破重围，保持竞争优势的关键路径。然而，新产品项目的开发是一项长期导向且具有高技术风险的活动，常常面临失败的“窘境”，这迫使了制造企业在进行新产品开发时不得不谨慎地管理项目技术风险，通过对各类复杂动态技术风险的预测、识别、分析、评价等流程，最大程度上完成对项目研发过程中的风险管控[1]。本文以A公司洗碗机新产品项目为例，通过建立有效的技术风险管理分析与评价方法，形成对制造企业新产品项目研发的技术风险管控模式，帮助制造企业建立标准化流程化风险管理的思维，对新常态经济下的制造企业技术创新和新产品研发提供理论依据和实践指导。

2 新产品开发的技术风险管理过程

技术风险是风险管理的一个重要类别，其主要目的是在研发类新产品开发过程中所面对的各种技术风险进行识别、评估、分析，从而确定合适的处理方法并进行实施跟踪，最终实现项目目标[2][3]。研发类项目在产品开发过程中会有很多不确定事件的发生，为项目的成功带来了很多技术风险。新项目研发过程是否能够按照预期计划执行，不仅与项目进度计划是否合理，同时也与技术风险管理是否有成效有很大的关系[4]。从A公司大量的新产品开发实践来看，项目研发的技术风险管理模型大致如图1所示：

技术风险管理整个过程是一个循环整体，在项目实施过程中，项目负责人必须带领团队首先识别项目中潜在的技术风险，并对其评估，采取相应的风险应对措施，最终实现项目目标。好的风险管理体系能够增加项目的成功率，同时也间接地降低了项目成本[5][6]。换句话说，新产品开发的技术风险的关键是如何做好量化分析，并形成控制策略。因而，风险管控模式的建立重心在于“风险量化”，并进一步进行“风险评估”，从而根据评估结果实施一对一的改进策略和监控反馈策略。因而，本文的重点是以A公司洗碗机新产品项目研发为例，建立对该项目“风险量化”和“风险评估”的管控模式内容，形成关键管控体系环节。

3 A公司新产品项目的技术风险管控模式设计

3.1 新产品开发的技术流程与风险分析方式

A公司的洗碗机项目作为满足潜在市场需求的新产品，是在充分调研的基础上完成自主研发设计及生产制造的，各个环节都涉及了复杂的技术风险问题。从该产品项目开发过程来看，主要包括三阶段、七环节，即：

①产品定义：涉及了项目团队建立、可行性确认；

②产品设计：涉及了设计细节及模型、长周期要件释放；

③产品制造：涉及了首次小批量试验、二次小批量试产、大批量产。对三阶段七环节的技术风险分析可以分为前置风险分析和失效模式分析两部分内容，如图2所示：

3.2 新产品开发的前置风险分析

在复杂产品开发流程步骤基础上，由相关专业人员参与组成的风险管控小组对各个环节的技术研发活动进行定性的归纳演绎法，细化风险条目，进行风险定量计数，形成系统的技术产品项目的前置风险分析评价体系，由项目经理组织项目团队对项目风险进行识别、评估、分析并制定风险应对措施。以洗碗机产品关键环节的可行性确认环节为例，进行前置风险分析如表1所示。

由表1中不难看出，洗碗机产品的风险管理在项目开发的“定义”阶段中的环节1-2是持续进行的，是个动态的过程。在环节2的可行性确认过程中，会根据项目实际情况对项目技术风险进行再次可行性识别与分析，形成持续前置风险分析反馈，从而制定风险应对计划及措施。在项目“定义”阶段的环节2中，通过风控专家组对风险指标分析评价看出有3项风险级别分数是在15-25分，属于高风险事项，应在后面项目阶段及环境中进一步具体化进行风险分析并采取应对措施降低风险等级。

3.3 新产品开发的失效模式分析

前置风险分析只是项目产品开发启动阶段的一项重要模糊风险分析，它集中判断了风险的主要表现和特征，具体风险存在之处需要在设计与生产环境进一步进行失效模式分析判断。FEMA失效模式和效果分析（Failure Mode and Effect Analysis），是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法[7]。通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前及其过程中发现产品的具体技术及硬件弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷，从而及时降低风险发生概率，提升新产品开发的成功率。

FEMA通常设定单个指标：风险发生概率、风险严重程度、风险的可测量性3个指标。根据过往经验以及考察对象相似系统的风险记录，用1到10数量标定衡量。各个标定数值乘积即为风险顺序数[8]。通过该原理，可以设计形成如表2所示的FMEA失效模式风险分析指标体系：

以洗碗机项目的“开关组件”这一技术硬件为例，进行FEMA失效模式分析，其结果如下表3所示：

如表3中RPN指的是风险乘数指标（风险顺序数），用来定量计算风险的大小[9]，RPN=f（S，O，D），其中RPN是离散函数，最大值为1000，最小值为1，在洗碗机产品开发过程中，依据对“开关组件”的FEMA失效模式风险分析结果，对RPN大于100的事项，需要重点关注，并制定改进措施尽可能降低于100临界值。

FMEA是一种较前置风险分析更为具体的失效模式风险分析方法，它可以应用于设计与生产的各个环节，对前置风险分析识别的阶段或环节进行进一步具体化风险评价分析，适用于各个技术软件及硬件组件环节。其核心思想是基于前置风险分析判断基础上，对具体技术软件及硬件进行风险指标建立，依据FEMA的三个指标定量化分值评判计算RPN值，从而确定高风险事项，积极帮助项目团队进行风险处理决策和应对措施，提升新产品开发的效率。

4 总结

风险管理是研发类项目管理的重要管理环节，贯穿于整个研发类管理过程。研发类新产品项目所涉及的技术风险则大大决定了新产品开发的效率和成功率。本文以A公司洗碗机项目的新产品开发为例，阐明了如何使用风险分析方法对制造企业的新产品开发过程进行有效地风险控制与管理。从该公司洗碗机项目开发可以看出，技术风险管理是动态连续的，跟随项目进展动态地发生变化，因而应该进行多环节多反馈的风险分析与管理。

本文强调了在产品“定义”阶段率先使用前置风险分析方法，通过定性指标的定量化评价模糊判断产品研发风险所在，进一步在“设计”与“生产”阶段再次使用FMEA的失效模式风险分析方法，通过定量化判断计算，明确具体产品开发过程中的技术软件与硬件失效风险所在。通过前置风险分析与FMEA失效模式分析可以大大降低制造企业的产品开发与生产的各类技术风险，有效帮助制造企业提升产品研发效率和生产制造效率，降低技术研发成本和风险，提升新产品开发和市场商业化效率。

参考文献：

[1]卢有杰，卢家仪.项目风险管理[M].北京：清华大学出版社，1998.

[2]王一飞，丁日佳.基于ISO31000标准的企业年金风险管理策略研究[J].上海金融，2011（11）：112-115.

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[4]郭波，龚时雨，等.项目风险管理[M].北京：电子工业出版社，2008.

[5]高军，刘先涛.工程项目风险管理对策的规划研究[J].科技管理研究，2003，23（3）：66-69.

[6]孙文超.科技风险的产生与规避[D].渤海大学，2012.

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[8]汪义军.FEMA在ERP项目风险管理中的应用研究[J].长春理工大学学报（社会科学版）， 2012（11）：144-145.

[9]张敏，葛运朋.制造型质量链的失效模式分析与风险评价研究[J].铜陵学院学报，2015（2）：46-50.

作者简介：

张晶（1983.04-），女，汉族，陕西韩城人，上海交通大学机械与动力学院硕士研究生，研究方向为项目管理与优化。