卸油台溢流事故的原因分析及预防

胡 燕

新疆油田公司准东采油厂

卸油台溢流事故的原因分析及预防

胡 燕

新疆油田公司准东采油厂

通过对卸油台溢流事故分析，阐述卸油台溢流事故的原因，针对原因采取预防措施，完善各项规章制度，提高操作人员技术素质，严格遵守操作规程，落实岗位责任制，及时消除设备设施缺陷，提高安全管理水平，预防事故发生。

卸油台；溢流；原因；预防

北联站卸油台主要承担北三台油田单井、昌吉油田的原油和污水卸车及油田热洗装水任务，目前卸油台平均每天卸油800m3，卸水180，热洗装水160m3，平均每天装卸作业50余次。由于每天进行大量的原油装卸、热洗装水作业，作业过程中极易发生原油溢出、污水溢流等安全事故。溢流事故不仅造成原油损失，环境污染，还影响正常的原油装卸作业，易发生火灾爆炸等安全事故。2009～2013年，北联站卸油台发生的15起溢流事故，虽然都及时发现进行了处理，未造成大的事故，但也反映出卸油台安全工作中存在问题。通过总结分析卸油台溢流事故发生的原因，采取相应的预防措施，防止溢流事故的发生，达到安全生产的目的。

1 卸油台溢流的形式

北联站卸油台有一座卸油台和一座热洗装水台，卸油台由3座45m3卸油方罐和6个卸油槽组成。罐车卸液时，原油和污水直接通过汽车本身的放油胶管放入卸油槽，由卸油槽与卸油罐连接的胶管进入卸油罐；热洗装水台使用的时站内污水系统污水，由装水泵加压装水，热洗罐车装水时污水直接通过罐车顶部的人孔进入罐车[1]。

卸油台溢流主要有卸油方罐溢流、卸油槽溢流、装水罐车溢流三种形式[2]：卸油方罐溢流是卸油方罐内原油超过罐内最大容量，原油从罐顶部人孔、卸油管口溢出。15起事故中卸油方罐溢流事故11起，占73%。卸油槽溢流是车辆卸油过程中卸油槽内原油泄放不及，原油从卸油槽内溢出。15起事故中卸油槽溢流事故3起，占20%。装水罐车溢流是热洗罐车装水时罐车装满后，含油污水从罐车油罐内溢出。15起事故中热洗罐车溢流事故1起，占7%。

2 溢油事故的原因分析

对15起溢流事故，从事故发生的原因即人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理上的缺陷四个方面分析溢流事故发生的原因。

2.1人的不安全行为

（1）岗位责任制执行不到位，未按时巡检，未及时掌握液位变化情况。2009年2月1#卸油方罐溢流事故就是由于夜班员工未按时巡检，未及时发现1#卸油方罐高液位情况，导致活动管线时原油从卸油方罐顶部人孔冒出。

（2）不遵守操作规程，违章操作。在罐车集中卸车时，由于卸油量大于泵转油量，当液位到达安全液位时按规定必须停止卸车，待油位下降后才准许卸车，但有的员工不遵守规定，违章操作，继续安排卸车；停止卸车后，个别司机擅自打开阀门卸车，造成方罐溢流。

（3）技术水平低。部分员工技术水平低，对实际操作及工艺不熟悉，多车辆同时卸油时未控制卸油量，造成方罐溢油。如2013年7月，4辆车同时卸油，某员工判断失误，未控制卸油量，造成方罐溢流。

2.2物的不安全状态

（1）设备设施存在隐患。阀门关不严。卸油泵进出口阀门为平板闸阀，因长期运行，阀门密封槽中积砂，造成阀门关闭不严。为方便冬季卸油管线活动回油，防止管线冻堵，卸油泵出口的止回阀阀芯被拆除。

（2）管线堵塞。卸油槽至卸油方罐为胶管连接，由于回收原油中杂物较多，卸油过程中杂物堵塞胶管，造成卸油槽溢流。

（3）卸油罐液位计卡死。卸油罐液位计极易卡死，造成指示假液位。如：2012年3月卸油方罐2#浮子液位计卡死，指示假液位，夜班人员以为正常液位，造成2#卸油方罐溢流。

2.3环境的不安全因素

（1）夜间卸油台照明不足，司机视线不清，车辆倒车时碰撞卸油槽。

（2）冬季下雪卸油台路面较滑，车辆滑下碰撞卸油槽。冬季卸油台面较滑，车辆易滑下，2013年1月，由于卸油台面结冰，车辆卸油过程中撞翻卸油槽，造成溢流。

2.4管理上存在缺陷

（1）安排工作不合理，管理上存在漏洞。原净化油罐交油放水正常工艺是放水到5#毛油罐，但2010年2月使用事故流程将交油放水改至卸油方罐，由于卸油方罐容量小，且放水时集输人员与卸油台值班人员信息沟通不畅，造成溢流。

（2）冬季管线活动方法存在问题。冬季活动管线是通过打开泵出口阀门，从毛油罐返油回卸油罐，每2小时一次，多次返油后造成卸油罐液位升高，可能造成溢流。

（3）未及时处理假液位故障。卸油方罐浮子液位曾出现过假液位现象，但一直未引起重视， 没有及时处理故障。

（4）规章制度不完善，操作规程的现场可操作性差。卸油台制订有规章制度、操作规程，但规章制度不完善，操作规程的现场可操作性差。

（5）卸车时未使用挡车设施，当车辆刹车不灵时，车辆溜下，撞翻卸油槽，造成溢流。

3 预防措施

3.1强化员工培训，提高员工发现问题解决问题的能力

组织员工学习流程工艺，岗位操作知识，特别是要求熟练掌握本岗位的生产工艺流程、设备技术状况，并组织现场“五会”考核，提高员工发现问题解决问题的能力。

3.2切实落实岗位责任制

加强对执行岗位责任制的检查力度，要求所有员工严格遵守岗位操作规程,严格遵守劳动纪律，一切生产操作都严格按规程、制度操作。加大对不按时巡检、违章操作等“三违”现象的处罚力度。值班干部每天要求巡检一次，站组织定期和不定期检查，发现不按规定、不按规程操作情况严格按管理制度对班组和责任人进行处理，并在交接班会上通报。

3.3完善细化规章制度、操作规程

不断完善各项规章制度,将冬季活动管线要求列入制度，要求员工每2小时对液位计进行检查，对比；出现假液位后立即处理.及时修订操作规程，提高操作规程的可操作性。

3.4消除设备设施存在隐患

为做好装卸油台的安全运行工作，首先对泵出口止回阀进行了更换，对关闭不严的阀门进行维修，并安装采用阀门冲砂装置，确保阀门能可靠关闭。其次为防止胶管堵塞，卸油槽溢流，在卸油槽中安放了过滤网，将原油中杂物过滤。第三对卸油罐液位计进行了改造，有效防止了液位计卡死的情况。

3.5消除环境的不安全因素

对卸油台周围的4个不易维护的高架照明灯进行彻底维护；制作车轮止滑器，放置在车辆卸油位置的后轮处，防止车辆倒车时碰撞卸油槽；冬季在卸油台面上撒炉渣，防止车辆打滑。

3.6改变不安全的工艺方法及操作

将冬季从毛油罐返油回卸油罐活动管线的方法改为，从卸油罐打油的方法活动卸油管线，每天白班下班前留60cm油位，由夜班人员每2小时一次启泵一次活动管线。取消原油罐向卸油罐放水工艺操作。

对卸油台溢流事故原因分析，控制好人为因素

引起的不安全行为，消除设备、设施的不安全隐患，加强管理，严格落实岗位责任制，有效的防止了原油装卸油台溢流事故的发生。2014年措施实施至今，卸油台安全运行，未发生溢流现象。

[1] 国家能源局.SY 6320-2016,陆上油气田油气集输安全规程[S].北京:石油工业出版社,2016

[2] 聂栋良.油罐冒罐事故的原因分析及预防[J].石油库与加油站,2006,15（4）:35-37