机械加工工艺的技术误差及对策分析

陈德群

天津赛象科技股份有限公司

机械加工工艺的技术误差及对策分析

陈德群

天津赛象科技股份有限公司

在机械加工作业中，误差是不可避免的，造成误差的原因也是多方面的，误差的存在严重影响加工零件的使用寿命和质量，因此在机械加工工艺技术的运用中，应该针对存在的误差，采用科学有效的措施来减少误差的产生，提升机械加工的精确度。一旦出现些许误差就会影响后面的工序正常进行，甚至影响产品质量或产生加工事故。因此，任何一个环节都要保证加工的精准性，尽可能的降低加工误差，使产品质量达到精细化，近而促进企业形象的提升。鉴于此，本文主要分析机械加工工艺的技术误差及对策。

机械加工工艺；技术误差；对策

1、机械加工工艺简述

工艺员按照产品加工的要求、数量以及加工人员个人工作水平等各类情况，确认产品加工应使用的工艺流程，同时将所有加工内容编制为统一的工艺文件，即工艺规程。其不仅是生产组织极为重要的技术文件，同时也作为工厂对生产计划进行规划的依据。通常情况下，工艺流程具有较强的针对性，因为各个工厂的实际生产情况不同，导致工艺流程也存在差异。机械加工工艺流程的实质指机械零件以及工件在加工制造的过程中所需进行的步骤。而加工工艺过程指利用机械加工对毛坯尺寸、形态等进行更改，将毛坯转换为零件的过程。常规零件的加工包含有以下步骤：粗加工、细加工、检测以及包装等。机械加工工艺以机械工艺流程为基础，改变机械零件性质、规格以及形态等，使机械零件转变为半成品或是直接加工为成品。不仅如此，各类机械的加工流程以及步骤还需配有具体的说明。

2、机械加工工艺的技术误差原因分析

2.1 加工器具误差

刀具和夹具是机械加工的常用器具，因此由刀具和夹具而引起的误差也被称为加工器具误差，如果不对刀具进行适当的保养和维护，刀具就会出现磨损，那么所加工的零件也会出现尺寸的误差。夹具是固定零件的部件，如果夹具的位置出错，没有得到及时的纠正，零件在刀具的持续作业下就会出现加工误差。

2.2 定位误差

定位误差是机械加工中比较普遍的一类误差，通常由定位副加工不准或基准不重合而引起，也就是说，在加工时所定位的基准和预先设计的基准不一致，工件定位面和夹具之间出现了较大的缝隙，使得零件位置发生了偏移，在此情况下继续加工就会产生误差。因为机械加工时刀具的位置是不变的，被加工面也应当不变，如果其与理想位置产生了相对运动，那么零件的位置也会发生变化，引起定位误差。

2.3 机床制造误差

机床制造误差是指因机床上的部件运行异常而造成的误差，包括导轨误差、传动链误差和主轴回转误差等，其中影响力最大的是导轨误差，会引起机床其他部件运动在水平面和垂直面内脱离预定轨道，产生较大的误差。传动链误差是指传动链在运动时发生了磨损，使其不能达到既定位置，加工的零件尺寸就会不准。主轴回转误差指的是主轴的回转轴线与设计轴线不吻合，会显著降低零件的精度。

3、减少机械加工技术误差的对策及方法

3.1 减少生产加工的直接误差

在实际机械加工工艺过程中一些误差完全可以通过前期的准备而避免，因此在具体机械加工中应当严格减少工艺加工过程中的直接误差。由于工作人员自身的粗心和自身技能的不足可能会导致各种误差，严重影响到工艺的精度。所以工作人员应当明确找出相关引起误差的主要因素，按照技术要求严格执行，合理安排工艺技术，然后通过一定的措施严格控制工艺技术中的直接误差。比如在进行细长轴车削的过程中，机械工作人员一般通过采用“大走刀反向切削”的手法从而避免高温所引起的原件变形。除此之外，机械工程人员在对薄片工件的两端进行磨削时，可以在自然状态下使用环氧树脂粘强剂将所有部件全部粘合在同一块平滑的平板上，然后再将工件与平板同时固定在磁力吸盘上进行打磨，将端面磨平之后用同样方法进行另一端面的磨合，这样就可以生产出刚度较强、不易变形的薄片。由此可见，机械加工工艺过程中必须要减少直接误差，这样才有可能制作出优良的机械工艺产品。

3.2 填补和补偿误差

对于那些无法避免的误差，必须要通过一些手段将其降到最低，防止其对零件的性能产生不利影响。在加工时严格控制器具的运转，或直接运用材料填补误差，可以取得良好的效果。例如调整机床上主要部件的距离，减少部件之间的磨损，使其运动轨迹与设计达成一致; 或定期向机床部件施加应力，增加部件运行的稳定性; 还应在设计时充分考虑几何、运动、磨损等各类因素的影响，设置合理的运动轨迹，以减少实际加工中的误差。

3.3 灵活采用误差分组

在机械加工中，任何一道工序的误差都会影响整个零件的精度，因此在加工时要采用误差分组的方式，通过调整零件的误差，以达到降低零件整体误差的目的。按照零件的加工顺序分为毛坯加工、半成品加工和成品加工，将毛坯加工中误差较大的划为一组，误差在允许范围内的划为一组，误差较小的划为一组，半成品加工时分别采用不同的加工工艺，对误差进行控制，依此类推，直到零件加工完成，可以生产大批量的合格零件。

3.4 减少温度变形

由于形变误差大多是因零件的温度过高而产生的，所以用冷却液降低零件和器具的温度，可以有效的控制形变。如今，又出现了一些新型的降温方式，如在机床上涂抹润滑剂，安装散热和监控装置，随时监控机床温度，当机床温度过高时立即采取散热措施，这样既保证了零件的加工精度和生产的连续性，又延长了机床的使用寿命。

总之，随着科技的进步，工业生产逐渐向着机械化、自动化的方向转变，机械加工不但满足了各行各业对机械产品的日常所需，而且为企业节约了人力成本，更适应现代企业的发展需求。但是我们也经常会看到机械加工存在着误差，在允许范围内的误差可以不予理会，如果误差超过了界限，就会影响零件性能的正常发挥，缩短零件的使用寿命，甚至会引发安全事故。为了避免这类情况的出现，我们应采取措施以减少和避免误差，以提高零件的可靠性和安全性。

[1]邱卉颖.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].硅谷，2014， 21：236+235.

[2]于磊.机械加工工艺技术的误差与原因分析[J].科技视界，2015，09：68.