化工工艺设计问题及优化措施研究

2016-03-16盖盈盈刘莱琛

环球市场 2016年16期

关键词：化工企业工程师化工

1.盖盈盈 2.刘莱琛

1、身份证号码：372328198702092726 2、身份证号码：370827198804063562

化工工艺设计问题及优化措施研究

1.盖盈盈 2.刘莱琛

1、身份证号码：372328198702092726 2、身份证号码：370827198804063562

在实际的工作当中，无论工艺流程设计如何好或者是多么完善，安装设计都是作为化工工艺设备设计过程中不可或缺的一个环节，化工工艺设计的正误决定着化学产品能否顺利生产，化工企业应该高度重视化工工艺设计这一环节，确保能够及时发现工艺设计中存在的问题，并快速制定出相应的解决方案。化工设计工作人员，需要不断地提升个人的专业素养，不断完善和健全化学工业设计体系。本文就针对化工工艺设计进行分析，同时提出相应的优化措施。

化工工艺；设计问题；优化措施

1 化工工艺设计概述

1.1 化工工艺设计内容较多

在化工领域当中是重点考虑的问题。由于化工工艺设计自身存在着一定的特殊性，这便要求相关工艺工程师在工作期间给予安全问题高度重视[1]。另外，工艺工程师在化工工艺设计中，需要对设计的内容进行充分了解，对设计工作的基本原则与精神要掌握，并且在设计的整个过程贯穿始终，最终确保整个化工工艺设计更加有效。同时，工艺工程师在需要根据设计的内容掌握设计环节中各个细节部分，并且能够灵活运用设计技能，最终为化工工艺设计提供有力保障，确保与化学工艺生产规范要求相符合，并且不会给化工生产的质量带来任何的负面影响。

1.2 在划分化工工艺设计类型时将其概念作为依据进行划分

工艺工程师在选择化工工艺设计类型的过程中，需要做好概念设计工作，只有这样才能够正确的归类。一般而言，概念设计也被称之为假象设计，该设计主要将规模工业化生产装置作为基础[2]。加之，概念设计主要在中试前实施，该设计的目的在于可以对工艺条件以及生产线路进行更好的检验，确保没有任何问题存在，同时能够对数据与小试内容进行更好的精确与补充。另外，化工工艺工程师在选择化工工艺设计类型的过程中，还需要对试制产品进行严格的考核，从而保证其使用性能能够符合标准要求。

1.3 化工工艺设计的特征

当设计人员在对化工工艺设计特征进行分析时，需要将化工工艺设计新技术含量、工艺流程等方面的独特性作为依据展开相应的设计工作。与此同时，在对化工工艺设计特征分析的过程中，相关设计人员还需要对设计特征进行充分的考虑，不断完善数据可靠性与完整性[3]，优化化工工艺设计期间的总体投资，最终为化工工艺设计的优越性提供保障。

2 优化工工艺设计的优化策略

2.1 实现化工工艺设计的低耗能

化工生产中能源成本并非生产总成本的一部分，为了实现化工生产的低耗能，化工工艺设计需要解决基建投资高和能量耗量大的问题。化工企业通过提高生产效率、降低生产成本，从而达到化工工艺设计的低耗能理想标准。实现化工工艺设计的低耗能，可以从多方面着手，如当温度和压力高于其临界状态时会形成超临界流体，化工企业可以将超临界流体，应用于大型的分离装置上，从而减少仪器设备的能源费用。

2.2 推动绿色化工工艺技术的革新

我们可以借鉴西方绿色化工技术的指导思想，推动绿色化工工艺技术的革新，绿色化工工艺技术可以衡量一个化工企业的综合技术实力。为了响应国家绿色可持续的发展观，大多数化工企业将绿色化工工艺技术的革新任务，放在企业策划书的核心位置。只有创新化工工艺设计技术，才能实现企业全面技术的绿色化，需要引进低耗能无污染的生产技术，比如新催化技术、声化学技术、光化学技术、生物技术、微波化学技术等。除此之外，化工工艺设计的改革和绿色发展，是国家安全生产总局，对化工企业21世纪的持续发展要求。化学物品可以广泛应用于医疗领域、农作物领域、香水香料领域和光电光缆等众多领域，由此看来，化工工艺设计的绿色发展理念可以造福于生产行业的各大领域。全面推动化工企业的绿色生产理念，可以实现绿色化工技术的全面革新，从而也推动了我国科研技术的创新和再开发。

2.3 提高化工工艺设计中的原子利用率

化工企业多数会采用原子控污技术来解决企业污染问题，提高化工工艺设计中的原子利用率，可以从根本来源上控制化工企业的污染程度。原子利用率的最高理想，是将转化率提高到百分之百，也就是将原材料全部运用于生产，从而达到化工企业的零污染。我们可以引进西方先进的原子利用技术，提供特定分子理论合成路线软件辅助设计新产品，与此同时我们既要保证原子利用率有所提高，也要保证化学产品的高质量生产。

2.4 加大安全问题识别力度

在化工工艺设计中，要做好安全控制工作，便需要做好安全问题识别工作。这需要设计人员在安全识别期间，对危险性因素进行理解与定义。一般而言，化工工艺设计中存在的危险性因素指在生产中存在的事故隐患，同时可以具体到生产中存在的可能导致出现事故与损失的不利条件。另外设计人员在安全识别的过程中，还需要仔细的检查与分析项目生产工艺的全过程与配套公辅设施，其目的在于明确危险因素与有害因素之间的关系，从而有效的提升化工工艺设计的安全水平。

2.5 对化学反应装置进行严格控制

在化工工艺设计中，安全控制的关键在于对化学反应装置进行严格的控制。这要求工艺工程师在对化学反应装置进行控制的过程中，需要明确整个产品生产的核心在于化学反应，为此其自身存在较多的危险性因素。为此，工艺工程师在选择反应器类型与设计期间，需要对可能出现的最严重的事故进行严格的考虑。另外，由于存在较多种类的化学反应，那么工艺工程师需要尽量选择降低反应速率的方法，最终达到提升反应装置应用的整体水平目标。