机械检验过程中产品质量与检测技术分析

2016-03-16俞华英余培铨

环球市场 2016年3期

关键词：检测技术产品质量

俞华英余培铨

绍兴市上虞区产品质量监督检验所

机械检验过程中产品质量与检测技术分析

俞华英余培铨

绍兴市上虞区产品质量监督检验所

摘要：机械产品的检测是其质量的保证手段，同时也是量化产品质量的一种方式。目前关于机械零件的各项性能，在我国和国际上都有较为全面细致的阐述。只要将检测出来的参数与这些标准做对比，就能清晰的体现出机械产品本身的品质。本文主要分析了机械产品在检测过程中应该注意的事项，并阐述了一些常用的检测技术。

关键词：机械检验；产品质量；检测技术

前言

机械制造业对生产技术的要求相对较高，同时国标中对机械产品的每一个机械零件的长度﹑角度﹑粗糙度以及几何尺寸都有明确规定，为了确保机械产品的质量，应当正确选择机械产品质量检测基准，加强机械产品表面检测和尺寸公差检测，及时提升机械产品的制造质量。

1 机械检验过程中产品质量检测概述

机械制造是一个对生产技术要求相当严格的行业，机械制造生产的产品必须满足国家标准规定的几何形状﹑尺寸公差﹑形位公差﹑粗糙度﹑材质以及硬度等相关要求。随着我国市场经济的不断发展，产品质量决定销量的市场理念不断得到推广因此，对机械产品的质量检验越来越重要。机械制造企业及时准确地进行机械产品的质量检验能够有效提高企业机械产品的质量，从而提高机械制造企业的市场竞争力。在进行机械产品的质量检验时，首先应当明确起始检验部位，并正确选择质量检验所需的工具和正确的质量检验方法。机械产品的质量检验是一项极具技术性的工种，在进行机械产品质量检验时应当杜绝误检﹑错检以及漏检现象。在进行机械产品质量检测时，相关质检员应当对机械产品的各项加工工序进行仔细研读，并对机械产品在生产过程中的每道工序的加工部位﹑尺寸﹑工序余量﹑工艺尺寸换算等相关内容进行仔细记录，以便确定装夹方法﹑各道工序定位基准和相关质量检测工具及设备。

2 机械检验过程中产品质量检测注意事项

对比与其他行业来说，机械行业还是对产品精度要求比较高的行业。大部分机械产品，其各项参数都有相应的标准，这些标准也被行业内的每个企业所遵守。因此，机械产品质量的高低就在于产品本身是否在这些标准内。当今社会的市场竞争中，产品销量的重要性正在慢慢的降低，人们越来越重视产品的质量。因此，必须要重视机械产品的质量。在这种背景下，就需要对机械产品进行全面的检测，以保障产品在生产过程中的质量。在检测工作开始以前，检测人员首先就应该明确检测的全部过程以及可能遇到的情况，同时根据检测过程来选择科学合理的检测设备及方法。事实上，针对于机械产品的检测工作有比较高的技术性。检测过程环环相扣，一处出现失误很有可能造成检测结果发生很大偏差。

机械产品的检测可以从两个方面入手。第一，结合图纸检测。在检测任何机械产品之前，相关人员都要先认真查阅图纸，明确产品本身的结构。特别要结合产品的三视图和局部视图，在脑海中还原出产品的大致形状。然后再结合图纸，明确产品中各个部件在产品中的相对位置，以及各个加工面的精度要求等。第二，结合生产工艺检测。从生产工艺方面入手对机械产品进行检测，需要相关人员具有较为丰富的工作经验。生产工艺是指导机械产品生产的文件资料，同时也是机械产品质量检测中最重要的参考。在整个检测工作中，相关人员首先应该明确产品的每道加工工艺，确认每个工艺的加工内容，夹具的使用和定位基准的选择是否合理。如果生产工艺不合理，或者生产人员的实际生产过程根本没有按照工具要求进行，就会使得机械产品的品质大幅度下降。因此，检测人员在进行检测的时候一定要注意这个方面的问题。

3 机械检验过程中检测技术

3.1合理选用检测基准

综合来讲，在机械产品检测的时候，各个基准应该一致。首先，选择一致的基准能够保证产品加工符合相关工艺要求，同时在检测的时候也有一个更为精确和可靠的参考。如果因为零件自身结构和加工方式问题，测量基准难以和加工基准统一，那么也应该选择那些精度较高的加工面作为测量基准，最大程度的降低测量过程中可能出现的误差。

3.2表面检测

目前，我国大部分机械产品失效都是因为表面破坏造成的。因此，零件表面的加工质量也是零件整体品质的重要参考量。正是出于这个方面的考虑，近几年来我国对机械产品表面质量的研究越来越多，特别是加工工序分配对其品质的影响。所以，在检测的时候，也应该特别注意零件的表面质量。即被检测产品有没有出现表面变形或裂纹等问题。在这之中，相关检测人员应该对机械产品表面质量标准有所了解。什么样的零件要检测什么方面的表面质量，比如，冷冲件在检测的时候应该注重表面裂纹的检测。检测完毕以后，将那些不合格的产品剔除出来，并详细的记录，避免与之前检测合格的产品混在一起。

3.3检测尺寸公差

大部分情况下，对于机械产品的尺寸公差，都使用直接测量的方式进行检测。这主要是因为这种方法方便快捷，并且检测结构能够直观的显示出来，不用借助其他手段进行繁琐的计算，整体效率非常高。但是，在实际检测工作中，有很多机械产品因为自身结构的限制，直接测量法无法测量其尺寸，因此还需要一些辅助手段进行间接测量。这种测量方法需要进行一系列计算，检测效率远远比不上直接测量。特别是间接测量中需要对每一个数据进行复杂的计算，计算过程比较冗长。所以，在测量的过程中，一定要保证计算所选取的数据本身的精确度，同时还要综合考虑到所有因素对于测量结果的影响，保证数据的计算能够囊括零件的各个方面。如果是那些结构非常复杂的机械零件，在检测开始的时候，可以考虑先把要检测的内容逐条列出来，并把这些检测项目的检测方法和检测重点标注出来，同时还要重点查看这些项目的加工工序。在检测完成以后，要将检测得出的数据统一整理，并填写在标准尺寸方便，通过主管的对比看到零件本身的质量是否满足相应要求。

3.4合理选用测量工具、以及检测方法

影响机械产品检测质量的主要因素还有检测工具和方法，选择一个合适的工具和方法，能够有效的提升检测的效率和精准。检测工具的选择是有一定标准的，即根据零件外部结构和精度要求来选择合适的检测工具。比如，在零件内孔测量的时候，可以考虑使用内径百分表来测量，提高测量的精度。就目前机械产品测量现状来看，还有一些产品因为自身结构或者其他方面的原因，现有的测量工具还不能对其进行全面有效的测量。因此，还需要相应的工作人员在结合检测技术的理论知识的情况下，根据零件的实际结构和自身以往的检测经验，对原有的检测工具进行相应的调整，必要的时候还需要制作新的检测工具对其进行更加合理的检测。