炼油化工企业节能降耗技术思考

贺 革 崔嘉敏 黄 洁

中国石油兰州石化分公司

炼油化工企业节能降耗技术思考

贺 革 崔嘉敏 黄 洁

中国石油兰州石化分公司

炼油化工是我国重要的能源行业，是我国国民经济的支柱产业之一。目前，我国正在面临着能源短缺的危机，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。

炼油化工；节能降耗；技术

1　高效节能设备的应用

1.1换热设备的应用

换热设备广泛应用到炼油化工企业，它主要针对节能降耗方面，由于换热设备种类繁多，为了能达到最大的节能降耗效果，必须增强换热设备的传热效果。同时换热设备的传热效果能够促进炼油化工企业节约能源。市面上的换热设备较多，选择一个好的设备是很有必要的，因此，对炼油化工企业换热器设备的节能效果的影响起着重要的促进作用。在间壁式换热器，冷、热侧强化传热的物体在温度的差异，可以有效地提高传热效果，而在管壳式换热器是用来代替折流杆门挡板的使用，可以有效地提高20%的传热系数和压力可减少约50%，为了防止流体所产生的振动。

1.2管式加热炉的应用

炼油化工企业进行节能降耗的方法通常是降低管式解热炉中的排烟温度，主要是使用以水作为工质的热管换热器强化紧凑型换热器和运用ND钢解决材质露点问题。在管式炉上先涂上一层炉传热表面涂有一层厚度为0.5mm碳化硅涂层，从而强化传热效果的红外辐射，从而有效地提高加热炉效率。此外，加强低氮燃烧器是实现炼油化工企业节能降耗的有效途径。除了目前的研究和开发的子声波技术除了有效地提高了高压蒸汽吹灰器的效果，而且还提高传热效率，实现炼油化工企业的节能降耗。

1.3机泵与电机的变频调速节能技术

变频调速技术具有很强的可操作性和反应速度快的技术，从而节约能源石化企业和广泛的应用，尤其是在对节能效果的速度很好，这使它成为当前节能的最常见的速度控制系统。近年来，随着科学技术的发展，变频器的价格不断下降和经验也日益丰富，特别是在节能炼油企业消费已经大规模应用，特别是应用在机器上的最好的泵效率点。利用计算机对变频调速系统的有效控制，不仅可以有效地提高设备的应用，还可以在节约能源起到很好的作用，为炼油、化工企业的油泵、水泵降耗。

1.4精馏装置技术的应用

精馏装置技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，但是精馏塔的能源消耗较大，从而降低精馏塔的能源消耗成为让人们关注的热点话题，虽然精馏塔的能耗上非常高，热力效率的也较低，但是在炼油化工企业中广泛使用。目前我国想出对策，运用规整填料代替代板塔，将其压力降低，使用孔板波纹填料减压蒸馏塔中，能促进炼油化工企业的节能降耗。

2　典型装置及工艺的节能情况

2.1催化裂解工艺的应用

催化裂化主要涉及蒸汽和电能的能量损失和炼焦三个方面，而能源的作用具有利用率低，回收率低和直接损失的能源是非常好的。因此，有效地减少原焦和蒸汽的有效供给和储存的有效供给，以及对能源的工艺技术的优化，可以有效地降低催化裂化装置的能耗。

2.2蒸馏中热泵技术的应用

蒸馏在炼油化工企业的节能降耗上是应用最广泛的分离流程，已经逐步演变为多种方式的蒸馏装置与操作方法。同时，在蒸馏过程中，热泵的使用也可以在温度高的位置到底是有效的在蒸馏塔塔顶热能高效传输温度低的塔，为了实现在蒸馏过程中有效降低能耗。目前市场上各种热泵系统，但可以有效地用于工业是基于间接式热泵精馏通道的传热介质，除了单独的产品为信道的载热介质直接在热泵精馏，两种方法都有各自的优势，化工企业可根据自己的情况选择。但这种传统的蒸馏法能耗比较高，为了能够充分满足经济运行参数的需要，可以有效地降低热泵精馏的使用达到节能降耗的目的，从而提高企业的经济效益。化工企业可以更加自身的需求进行选择运用间接热泵蒸馏还是直接热泵蒸馏，这两种热泵蒸馏对实现有效的炼油化工企业的节能降耗都具有很大的帮助。

2.3炼油化工企业的常减压装置的应用

2.3.1在炼油化工企业的节能降耗上，优化和配置常减压装置能够有效的突破单套装置的限制，也可以根据设备的不同组合不同的热源温度，使热、冷流可以优化到最大，这可以通过降低最终实现低热量，降低单位能源消耗。

2.3.2换热网络和冷链物流优化。为了有效的提升原油的温度变化，合理地将热量和高温热源的分布，这是换热网络的合理配置的一个重要方面。具体来说，损失的传热过程进行了深入的分析，应根据能源，多热在换热网络的设计安排高温热源和冷源温度的基础上加热逐渐改变，为了能够提升原油的换热温度，应当合理的处理其分配取热以及高温位热源的热量，这也是合理配置换热网络的重要环节。

2.3.3如果能有效的提升炼油化工企业的节能降耗，必须提升常减压装置的应用水平，同时要将新工艺技术和先进的设备运用到常减压装置中，这样做也能提升热炉的炉效率同时采用变频调速技术的运用，使得达到炼油化工企业的节能降耗的效果。

2.3.4降低常压塔中的气化率和不断优化各项工艺流程，从而有效的控制和降低减压塔中的急冷油的回注量，从而降低减渣温度，极大的促进了炼油化工企业的节能降耗。

3　结束语

随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。同时化工企业要更加重视先进技术的引进和市场的逐步引导，同时也要学习国外的新技术，同时做到企业与国际接轨，做到针对炼油化工企业的节能降耗，保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。

[1]余绩主编.我国炼油企业提高能源效率的途径[J].炼油规划设计，2013，(02).

[2]李红宝主编.化工节能技术及节能设备发展前景[J].山西化工，2012，(06).

[3]钱伯章主编.炼油化工节能技术的新进展[J].节能，2014，(05).