针对化工压力容器可靠性的设计论述

2016-03-15楼旭铼浙江外企德科人力资源服务有限公司浙江杭州310000

化工管理 2016年13期

关键词：安全阀筒体容器

楼旭铼(浙江外企德科人力资源服务有限公司，浙江杭州 310000)

针对化工压力容器可靠性的设计论述

楼旭铼(浙江外企德科人力资源服务有限公司，浙江杭州 310000)

化工压力容器的设计与制造，关系到容器本身在化工生产中的应用效率。为了保障化工压力容器的安全与稳定，在设计中提出可靠性的要求，采用可靠性的设计方法，强化压力容器的性能控制。本文主要探讨化工压力容器可靠性设计的相关内容。

化工；压力容器；可靠性

化工压力容器的可靠性，有利于提高容器使用的安全性，避免出现性能或质量上的风险。化工压力容器设计中，非常重视可靠性的应用，致力于规范化工压力容器的制造过程，确保其在化工生产中的高效性，延长压力容器的使用寿命。

1 化工压力容器的可靠性分析

化工压力容器的可靠性，是指容器本身的特性，其在化工生产中的保障，满足化工生产和安全的多方需求[1]。化工压力容器的可靠性设计，涉及到的因素比较多，必须在化工生产规定的时间内，保持良好的状态并完成生产。可靠性设计，具有一定的规范性，不论是压力容器本身，还是配件、元件，都要保持在可靠性的状态，适应化工生产的复杂环境，以此来维护压力容器的安全、稳定。化工压力容器可靠性，逐渐成为设计的重要内容，用于提高容器的运行水平和基本性能。

2 压力容器可靠性的实践设计

化工压力容器可靠性的设计过程中，注重系统性的运用，压力、安全是重点考虑的内容，尤其是安全阀结构，用于控制好容器的内部压力，保障化工压力容器的安全性。可靠性设计中，应该要具备预防压力超限的能力，以便保障压力容器的有效性。例举与化工压力容器可靠性设计相关的几点内容，如下：

2.1 压力差与特征

化工压力容器可靠性设计内压力差和特征，与安全阀存在联系，依照化工压力容器的规范标准设计好容器的压力差[2]。容器的压力整体要大于整定压力，促使安全阀的压力能够控制在标准范围中，当压力容器工作时，短时间内允许超出安全阀的排放值，确保压力容器的安全。安全阀结构内，还存在回座压力，促使安全阀可以重新接触到阀座，控制进口静压力，即使安全阀泄露压力，也能避免丧失密封压力，保证压力容器的阀芯、阀座保持密封的关系。压力容器可靠性安全设计中，内部压力值正常，就会维持在安全的使用状态，不论是启动、波动等，都会控制在安全的压力差范围内。压力容器的压力设计中，重点考虑压力差与特征，根据压力容器的运行特征，有效控制压力差，促使安全阀结构能够具备稳定的功能。

2.2 失效可能性

化工压力容器的运行中，设计对象面临着失效可能性的干扰[3]。容器处在复杂的运行环境，介质、载荷等因素，都有可能引起失效的问题，造成失效的因素，总称为应力，所以在化工压力容器可靠性设计中，深入研究应力对失效可能性的影响，促使容器具备一定的强度抗力，保持强度抗力大于应力的状态，保障设计对象的可靠性。可靠性设计中，解决失效可能性，并不能单纯的考虑一项因素，而是要采取综合考虑的方法，从化工压力容器的研究到实践，均要注重可靠性的设计，消除失效可能性的影响。

2.3 机械强度

机械强度，是化工压力容器可靠性设计中的核心，维护容器的有效性[4]。化工压力容器中，与机械强度存在关系的设计项目，体现在三个方面，分析具体的实践设计，如：①化工压力容器其在运行的过程中，存在极限情况，尤其是筒体的极限状态，受力情况下，机械强度会发生改变，如果设计不可靠，就会发生断裂，设计人员要最大程度的提高容器的抗压值；②压力容器材料防腐蚀设计便于提高机械强度，筒体材料，需具体一定的防腐能力，即使压力容器运行时间较长，也要保持较高的机械强度，增强筒体的抗腐蚀性能；③受压材料的选择，按照可靠性设计的要求，化工压力容器的受压材料，既要达到国家的标准，又要具备相关的特性，如防腐、耐压等。

3 压力容器可靠性设计中的注意事项

在化工压力容器可靠性设计中，提出以下几点注意事项，如：①注意设计技术、规范的合理应用，加强容器设计的标准化，避免设计过程中出现误差，防止容器使用中潜在侵权隐患；②注意容器设计的压力与温度，采用焊接的方式，规范的处理材料的连接为主，根据使用材料的等级，设计焊接过程；③控制好压力容器壳体的厚度，强化基础性设计，防止外界设施对压力容器自身造成冲击干扰，既保持压力容器的可靠性，又能完善化工压力容器的使用环境，并能加强可靠性及安全性的控制力度。