焦化污水油运用探析

杜标(玉门油田炼化总厂， 甘肃 玉门 735200)

焦化污水油运用探析

杜标(玉门油田炼化总厂， 甘肃 玉门 735200)

在石油炼制过程中，必然会产生各种污油，对污油的回炼利用是降低原油加工损失，提升经济效益的有效手段，而污水油含水量大，加工困难，一直是我厂的一个难题。利用延迟焦化装置对原料适应性强的特点，因此将污水油输送至焦化进行回炼。

焦化；污水油；回炼；效益

玉门炼化50万吨/年延迟焦化装置由洛阳设计院设计，2014年12月建成投产。主要包括分馏系统、加热炉、焦炭塔、吸收稳定系统、冷焦水循环系统。玉门炼厂各个装置在正常生产、油品脱水、开停工环节会产生大量的含油污水，由地下污水排放系统排至污水车间。污水车间经过回收，脱水后产生的污油达2000吨/月以上。因这部分污油产生自各个装置不同的部位，组成较复杂，并且硫、氮等杂志含量较高，含水较多，对常减压装置的生产影响较大，继而影响到下游装置的生产，其回炼矛盾日益突出。针对焦化的生产特点和资源，可以将污油输送至焦化进行回炼，回收其液体组分，促进总厂综合效益的提高。

1 回炼方案

玉门炼厂污油即使经过污水处理车间脱水，含水仍较高，达20%以上，直接掺入，会造成焦炭塔压力、温度大幅波动甚至冲塔。另外污油中的水汽化后，相当于增加了分馏塔内的汽提蒸汽，减小了塔内油气分压，汽油干点、柴油95%点升高，影响了分馏产品质量。

我厂根据焦化车间生产特点，用污水油作为前期冷焦水对污水油进行回炼利用。污水油作为冷却水注入焦炭塔内，污油中的轻组分和水遇高温油气汽化后由塔顶逸出，经放空塔，空冷，后冷冷却后进入放空塔顶油水分离罐V401，气相去火炬分液罐进入低压瓦斯管网；液相经污油泵P401/A,B抽送去污油罐V504罐中储存。然后，加温脱水后污油再作为急冷油注入焦炭塔顶，控制塔顶油气温度在420℃以下，防止油气线结焦，同时，注入的污油与高温油气换热，部分蜡油组分裂化成轻质的柴油、汽油组分；水相经P401/C泵抽送和酸性水一起出装置。车间经过对比分析，采取第二种方案对污水油进行综合利用。

2 回炼效益

(1)节约蒸汽 利用焦炭塔内余热对污水油的回炼利用，每日大给汽时间由原来的超过一个小时缩短至半个小时，每日节约蒸汽约3吨，一年按360天计算，一年节约蒸汽1080吨，每吨蒸汽90元，一年大约节约10万元。

(2)节约水电 车间冷却水采用密闭循环回收系统，冷却水循环利用，污水油回炼利用降低了焦炭塔内温度，每天减少20～30吨装置冷却水消耗，冷却水回收系统处理量减少，降低了车间用电及设备损耗，增加车间效益。

(3)收率增加 经过对污水油的回炼利用，变废为宝，车间每月回炼约800吨，一年回炼9600吨污水油，油含量约80%，相当于车间一年多加工原料7680吨，增加了车间石油焦收率以及液收。

3 存在的问题

(1)石油焦挥发分增大 污水油作为冷焦水，注入焦炭塔内，前期污油经高温加热，迅速发生裂解缩合等一系列复杂反应，生产石油焦和高温油气等，随着时间推移，焦炭塔内温度降低，反应速度也下降，反应不完全污油会附着在石油焦孔隙上，导致石油焦挥发分增大，影响石油焦等级的评定，降低经济收益。

(2)石油焦带油 冷焦后期，随着焦炭塔内温度降低，部分污水油未发生反应，附着在石油焦上导致石油焦带油，影响石油焦产品质量和焦池水质。

(3)系统压力增加 污水油轻组分较多，反应生成大量富气，经放空塔顶油水分离罐V401顶气相(瓦斯)去火炬分液罐进入低压瓦斯管网，由于厂内低压瓦斯管网压力高致使富气外排不畅，导致延迟放水时间，影响错峰用电。

(4)含油污水乳化 在利用塔内余热回炼污水油的过程中，会产生大量的高温油气，经冷凝后在放空塔顶油水分离罐中生成含油污水，但因含油污水生成量过大、过急，导致其在分离罐中的沉降时间不足，并且在冷凝初期温度偏高超过50摄氏度，会增加破乳难度。

4 采取措施

车间严格控制污水油的用量，经过长期对石油焦对比分析，污水油用量由约40吨/天降低至20～30吨/天，杜绝石油焦带油，确保石油焦质量。

但是车间加工量在900吨/天至1400吨/天，焦炭塔内石油焦焦层在10米至15米之间变动，而污水油用量基本不变，造成焦炭塔内余热未充分利用，污水油处理量低。车间可以考虑根据原料结焦性质，控制污水油回炼温度，根据温度控制污水油回炼量，既充分利用塔内预热，又防止带油保证石油焦质量。

焦化操作属于连续间歇性操作，这给操作的衔接带来一定困难，操作一定按照规程缓慢多次，协调配合好，保证装置平稳，同时加强与厂调度的联系，保证外排顺畅。

含油污水在分离罐中的沉降时间不足，并且在冷凝初期温度偏高超过50℃，破乳困难，含油量超标，我们在操作中降低后冷温度，加大破乳剂用量，同时可以增加一个罐存储含油污水，使油水充分沉降分离后污水外排，油与污水油一起作冷焦水回收利用，这样既保证了车间污水外排正常又增加了效益。

5 结语

由于污水油性质变化大，在污水油回炼过程中可能会出现诸多不可预见问题，需要去克服。只要精心操作，加强设备管理，以先进的技术优化生产，污油回炼是可以扬长避短的，真正凸显焦化特点，提升全厂效益。