燃气表示值误差计量检定问题与应对措施探讨

2016-03-14沈大荣刘晓阳

工程技术研究 2016年10期

关键词：燃气表膜片示值

沈大荣，刘晓阳

（重庆前卫克罗姆表业有限责任公司，重庆 401121）

燃气表示值误差计量检定问题与应对措施探讨

沈大荣，刘晓阳

（重庆前卫克罗姆表业有限责任公司，重庆 401121）

燃气是一种石油副产品，是人们日常生活中重要能源，而燃气表的使用主要是为了方便人们了解煤气使用量的计量器具。文章主要针对燃气表示值误差计量检定问题进行分析，并提出应对措施，以供参考。

燃气表；示值误差；计量检定；应对措施

燃气表是人们生活中了解燃气使用量的计量器具，其计量准确性对人们具有重要作用。在1992年，国家质检总局在“首批重点管理的计量器具目录”发布的计量器具中有涉及到燃气表，成为了我国第一批重点管理计量器具之一，表明燃气表的使用与发展受到社会、人们的重视。示值误差是计量中无法避免的问题，所以，为了确保燃气表误差能够控制在允许范围内，必须做好定期检定燃气表的工作。

1 燃气表检定概述

燃气表检定工作人员主要是对燃气表工作状态进行检查，是否处在正常工作状态的一种手段。燃气表是人民日常生活中计量煤气的一种计量系统，由于燃气以气体形式存在，其计量单位也是气体计量单位（立方米，m3）。

2013年，颁布的《膜式燃气表检定规程》是我国燃气计量的最新规定。燃气表在计量检定过程中包括示值误差、外观、压力损失和密封性等4个检定步骤。在检定燃气表误差示值时，通常使用钟罩动态法来检定。在最新规定中，检定燃气表的流量处于分界流量以下的区间，其误差要求在±3%范围，如果燃气流量值处于分界流量和最大流量之间时，其误差在±1.5%范围；而燃气表在使用过程当中的检定时，燃气流量处于分界流量以下的区间时，误差在±6%范围，高于分界流量低于燃气表最大流量值时，其误差在±3%范围。

2 探讨燃气表示值误差计量检定存在问题

2.1 检定装置问题

《膜式燃气表检定规程》中明确规定，燃气表示值误差的测量设备精确度必须控制在被检定燃气表正常示值误差的20%以内，燃气表的流量应控制在被测流量误差的±5%以内.通过容量比较法来调节、控制被检定燃气表的流量。设计标准主要是按照数学领域几何检定进行。在制造、加工处理柔性膜片时，无论是微小变换均会给燃气表计量检定示值误差精确度带来影响。例如，在检定装置影响方面，柔性膜片厚度、表面平整度、入口直角锐利程度和规程程度都会给计量检定结果带来影响。

2.2 客观环境问题

在检定燃气表示值误差钱，必须做好调节检定客观环境问题。例如调节检定环境压力和温度，确定检定环境和相关规程符合后，燃气表要预检运转，保持稳定的流量，确定气体体积通过燃气表的体积为回转体积的50倍，在独立检定过程中，示值误差显示不超过60%。其示值误差检定公式为：E=。需要注意的是，计算公式中示值误差检定的结果为E，单位为百分比（%）；燃气检定后显示示值误差为Vm，单位为立方分米（dm3）；燃气表的气体体积値为Vref，单位为立方分米（dm3）。在检定计量燃气表示值误差时，应严格检定燃气表进口端与标准测量装置的温度、压力，然后按照检定的信息数据，通过Vref=Va对示值误差进行计算，并按照计算的结果调整燃气表的温度与压力。该公式计算中，标准示值检测为Va，单位为立方分米（dm3）；标准绝对压力检测为Pna，单位为帕（Pa）；标准热力学温度为Tna，单位为开尔文（K）。被检测进端口绝对压力为Pma，单位为帕（Pa）；被检测燃气表进口端热力学温度为Tma，单位为开尔文（K）。

基于以上计算可知，标准测量器环境温度与被检定燃气表进口端位置空气温度不同也会给燃气表计量检定带来影响，所以，在计量检定燃气表时，必须将周围环境温度控制在0.05℃/h左右，确保被检定示值误差结构精确。

3 燃气表示值误差计量检定的应对措施

3.1 保证试验室环境

为了提升燃气表计量检定数据的精确度与准确性，在计量检定过程中必须按照国家规定的相关规程进行试验，例如在计量检定前，在规定检定环境中放置检表，放置时间为4h，然后通过空气加湿机和空调对环境条件进行调节、控制。在进行计量检定期间，标准器温度差和被检表温差控制在1℃范围内，每小时平均环境温度变化不能超过0.5℃，检定12h后不超过2℃。

3.2 实现柔性膜片加工精度的标准化

在《膜式燃气表检定规程》相关规定中，被检表流量点示值误差必须经过多次误差检定求取平均值，对流量点进行调节过程中可将较小流量点增加到被检流量点和使用较大流量点降低到被检流量点方式来调节。因为在加工时，标准柔性膜片加工厚度和入口边缘弧半径误差受各种因素影响，使两次调节检定流量点不同，所以，示值误差检定结构也不一样。另外，在选定标准柔性膜片作为检定方式时，应根据天然气行业规定的参数、结构、技术要求与流量设计来加工，防止制造过程中出现过大的误差。

4 应用实例

在实际生产过程中，调整误差时，某一只表的Qmin、Qmax和0.2Qmax检定示值误差为-4.0、-2.8和-1.2，然后将调整轮副的标准调整轮副设置成40/50，由于理论设计示值误差为0，根据相关检定，其示值误差必须往正方向调整，调整为2.0.经过调整后，再次检定Qmin、Qmax和0.2Qmax示值误差，结果显示为-2.0、-0.8和+0.8，符合相关标准要求。