化工工艺设计中安全危险的问题探析

2016-03-14喻燕娟曹毅巨化集团技术中心浙江衢州324004

化工管理 2016年12期

关键词：工业生产化工危险

喻燕娟曹毅（巨化集团技术中心，浙江衢州324004）

化工工艺设计中安全危险的问题探析

喻燕娟曹毅（巨化集团技术中心，浙江衢州324004）

在化工工业的生产中，化工工艺发挥着指导性的作用。化工工艺设计应该遵守相关规定和规范，从工业物料、工艺路线、设备选型方面强化控制，综合管理，减少危险事故的发生，达到预期的工业目标。

工业物料；设备选型；安全危险；管理

现阶段我国化工工业发展迅速，但由于化学工业的特殊性，工业设计的安全问题已经成为重中之重，提前对工艺设计装置和过程进行详细的分析了解，防微杜渐，及时发现化工工业生产的不安定因素，实现化工工业的顺利投产。

1　化工工艺设计中安全问题分析

1.1工业物料

工艺物料作为化学生产的前提条件，所采用的工业物料具有特殊性，大多具有易燃、易爆、毒性的物化性质。为了能够快速占据市场，就一定要尽可能考虑化工工艺的具体设计周期，尽可能实现上市，可能会对加工物质的危险性认识不足，不能对装置原料混合，在催化剂下就实现自然分解，不能对因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的工业物料的详细情况进行掌握。

1.2设备选型

在化学工业设计中，化学反应发挥着基本作用，通过化学反应产生生产所需要的各种物质材料，。因为工业生产存在突发情况，通过对应设备来减少危险发生的可能性。在现实情况中，可能生产过程过度追求效率，使设备在超过极限的工艺条件下运行，对运转中存在的问题或不完善的防灾措施进行改进，导致在突发情况下，危险发生的可能性得到增大。对金属材料不进行完全的无损探伤检查，导致结构上存在缺陷。材料的疲劳引起装置的腐蚀、损坏。设备选型能够避免不可知因素发生时危险发生的可能性。

1.3工艺路线

化工反应通过多条工艺路线实现，所以一定要对工业路线的反应进行充分的考虑和分析。从而确定工业路线，降低危险发生的概率。在保证顺产的同时，尽量采用一些没有害处和比较低危险的材料，保证化学反应过程中的平缓。采用催化剂，可以实现对化学剧烈反应的缓和；掌握充足的化学反应的动力学数据来确定爆炸能量；对有危险的副反应充分考虑原料、辅料、催化剂混和后产生的混合反应进行分析，同时对各条工艺路线的异常情况进行检测，连续记录温度、压力、开停车情况以及中间罐和受压罐的压力变动。

2　加强化工工艺设计中安全危险的控制措施

2.1完善生产安全，实现综合控制

化工工业的生产与物理、生物技术联系密切，为了保证化工生产的安全系，需要通过不断完善技术，实现多学科的互相延伸，突破技术瓶颈。建立原料、中间体、产物和副产物的物性数据档案。严格遵守《170号国际公约》和《工业产所安全使用化学品规定》，对各种物质的状态、闪点、沸点、爆炸极限、燃点等性质数据，对物质性质所伴生的危险和可能造成的损失以及损害情况进行了解，防患于未然。在符合相关规定的基础下，将科学技术的创新融于工业生产，实现产值稳定增长。充分发挥人的能动性，大力建设企业文化，安全生产，科学生产，高效生产，加大宣传力度，使员工每个人都能树立安全第一的观念，将安全生产，科学生产，高效生产落实到工业生产中。

2.2强化化工工业生产环节的有效控制

科学合理的判断工艺路线有利于化学工业生产，工艺路线的高效在工业生产通过对产品的出产率进行分析和有效控制危险物的用量来实现。在物化反应中，单方面控制在当前仍然具有巨大的难度，但是我们通过对工艺条件进行合理范围内的调整，给化学反应提供一个比较客观，并且符合要求、标准的反应环境和空间，从而减少生产过程中带来的风险.

化工工业设计基础材料通常由科研单依照原有的实验数据与相关材料进行编制而成的，因为理论和工业实践还存在一定的差距，数据的可靠性与完整性比不上常规设置，化工设备的工业流程的特殊性导致设备的性能化具有潜在的高要求。化工工业设计的工工作量巨大，整体投资巨大和管道的多种多样，且以为工业物料的特殊性，都要进行特殊考虑，为了尽可能占领市场和缩短周期，一边开发一边进行设计，同时一边建设一边修改设计方案，导致潜在的隐患被不断放大，因而在化工工业生产中对危险进行识别与控制显得尤为重要，不仅需要设计人员的自我修改，更多的是需要基层工作人员的不断反馈，建立反馈体系，实现问题有效互通体质，减少危险发生，强化对工业生产的控制。

2.3提高安全防护设备的性能

化工工艺的设计和操作的进行，一定要确保安全防护设备的正常运转。它影响设备的运行，也保障操作人员的人身安全。要根据不同的生产环境，采取不同的安全防护措施做好危险控制工作，如在温度较高的地方，应该确保散热设备的正常运转才可以进行相应的安全生产