机械制造特种新型加工技术

王立新

（盐城生物工程高等职业技术学校，江苏盐城 224051）

机械制造特种新型加工技术

王立新

（盐城生物工程高等职业技术学校，江苏盐城 224051）

特种加工技术在机械制造加工技术中，作为重要的构成部分而存在。现如今，我国政治经济文化的发展以及信息科学技术的进步，促使微电子技术与电子信息技术也取得了飞速的发展，并且在一定程度上促使机械制造工业发生了相应的变化。基于此，针对机械制造特种新型加工技术进行探讨。

机械制造；特种加工；新型加工技术

自改革开放以来，我国经济及信息技术获得了长足的发展，特种加工也相应地给机械制造工艺带来了不小的影响。特种加工改变了产品的设计思路和加工手段，扩大了加工材料的范围。在结构上及材料的性能上，刀具切削法具有着极大的局限性。高强度、高脆性、高韧性、耐高温及高硬度等加工难度较大的新型材料，还有有着复杂工序的细微结构，可以采取特种加工的方法进行加工。特种加工法，是机械制造工艺的重要影响因素，并且可以解决许多工艺问题。

1 变革的机械制造工艺技术

1.1 改变不合格零件及传统工艺路线

特种加工将传统淬火工艺路线打破，特种加工对高硬度工件加工之前，传统的淬火热处理需要安排在磨削加工之外的其他切削成型加工之后。所以，在加工之前先进行淬火处理，就是为了避免成型加工之后进行淬火处理所引起的工作变形情况。现如今特种加工技术的发展，可以将一些之前不合格的零件，通过特种加工的方法修复。

1.2 改变传统结构性工艺概念

一些被列为结构设计禁区的，就是工艺性差的结构工艺所具有的小孔、方孔、弯孔、窄缝和深孔等，这是从传统加工的方法来看的。而特种加工方法改变了这一现状，促使这些工艺结构由之前的差工艺性向着加工结构转变，最为重要的是促使结构工艺性变好。加工方孔及加工圆孔有着一样的难度，这是从电火花穿孔工艺、电火花切割的角度而言的。

1.3 增加可加工材料的范围

特种加工方法打破了材料加工的局限性，影响机械工艺加工的因素，已经不再是材料的强度、脆性、硬度、韧性，可加工材料的范围从之前的普通材料逐渐发展成为了超硬度材料、特殊材料。特种加工方法，就是让任何的材料加工都变得有可能。

2 特种加工影响下机械制造工艺技术变革

2.1 纳米加工、微细加工成为特种加工技术的主要方式

现如今，制造技术成为制造业融入高技术的切割点，也逐渐向着纳米、细微、亚微米及微米的级别发展。属于目前高速发展中纳米加工及微细加工的重要方式，就是电子束、激光、离子束及电火花等特种加工技术。

2.2 特种加工促使产品设计思路的变革

特种加工促使所有材料的加工变为可能，也处理了各类具备特殊需求、光整及超精的零件加工问题，也处理了各类特殊繁琐表层的加工。令产品的迅速试剂变成可能的就是迅速成型技术。所以，特种加工能够迅速将设计理念变成具备相应功能的原型，令产品设计内选择的制造工艺方式、零件材质拥有更加广泛的选择余地，致使产品的设计思路处于制造和创意相结合的局面［1］。

2.3 特种加工改变新产品试制的传统模式

新产品的传统模式一般是量具、道具及模具，甚至有工装夹具设计制造等方面。现如今，对数控电火花线切割的运用，可以加工繁琐的二次曲面零件，可以直接制作非标直齿轮、钣金异型孔及花键孔。因此，特种加工方式的运用，不仅可以节省庞大的新产品试制费用，还可以加快产品的试制速度，从而转变新产品设计试制的形式。

3 机械制造特种新型加工技术

3.1 机械制造特种加工技术

3.1.1 电解加工。电解加工就是对工件进行加工，需要借助于金属在电解液中电化学阳极溶解原理，从而促使其成形。这样的加工技术在阴极工具上，加工之后有着相对较好的表面质量，也有着较小的损耗产生，并且可以对所有的导电材料实施加工。

3.1.2 电火花加工。通常是对各种导电情况所进行的加工，是借助于比较软的工具电极来进行的，一般用于切割加工、成型加工及回转加工。也是通过工件电极和工具电极间在脉冲性火花放电时所产生的瞬时高温，来蚀除工件上多余的金属。

3.1.3 电子束加工。电子束加工对于材料的加工，就是当处于真空状态下时，将高束电子所产生的冲击动能转化成局部热能，从而通过这一热能加工。这样的加工方式所存在的弊端就是有着较高的加工成本，但其也有着较多的优势特色，加工的精度可以达到纳米级，加工中产生的污染较小，有着非常多的加工材料等［2］。

3.2 机械制造特种加工技术创新性发展

3.2.1 机械制造特种新型加工技术之磨削复合技术。磨削复合技术通常用于获得较高形状精度及表面质量，特别是大规模的集成电路。

①电解在线整磨削加工，也就是将电解方式和CBN或者是金刚石进行有效的结合，将排列保持一致，保持磨粒的道人锋利度，来提升生产效率。

②游离磨粒或松散磨粒前提下实施的复合加工。游离磨料加工需要借助于磨料流运动，松散磨料需要选用柔性材料的研具，所以对于切削深度的自动调整，可以依据和工件之间的接触情况来进行。为了保持磨粒的锐利性，就需要使磨粒的切削方位随着机械的变换而发生相应的变化，从而达成高表面质量的目的。在这样的基础上，还可以复合磁场、化学、电子及液力等相关能量的作用，所控制的工件表面凸起点，需要选择性地进行控制，从而形成高质盆表面。

3.2.2 机械制造特种新型加工技术之切削复合加工技术。切削复合加工技术，改善切屑形成过程就是其主要的目标。其中的超声复合切削，就是对于工件和刀具之间的摩擦，需要借助于超声震动所产生的能量，从而提升被加工工件自身的塑性，提升加工质量［3］。

4 结语

现如今信息科学技术的发展，促使我国的机械制造业也取得了相应的发展和进步。所以，在今后的加工作业中，需要不断提升加工的质量和水平，加强加工技术的创新和改进，从而促使特种加工技术被广泛的应用，进一步推动我国机械业的发展。

［1］刘敏.浅析特种加工与机械制造工艺技术的变革［J］.中国外资，2013（13）：325.

［2］高乾坤，吴龙飞.特种加工与机械制造工艺技术的变革［J］.现代制造技术与装备，2016（2）：154-156.

［3］王守富.关于机械制造中特种加工技术创新的研究［J］.科技风，2013（23）：23.

Special New Processing Technology of Mechanical Manufacturing

Wang Lixin
（Yancheng Biological Engineering Higher Vocational Technical School，Yancheng Jiangsu 224051）

The special processing technology is an important part of the machine manufacturing and processing tech⁃nology.Nowadays,the development of China's political and economic culture and the progress of information technol⁃ogy,the microelectronic technology and electronic information technology has made rapid development,and the ma⁃chinery manufacturing industry has been changed to a certain extent.Based on this,the special processing technolo⁃gy for machinery manufacturing was discussed.

mechanical manufacturing；special processing；new processing technology

TG66

A

1003-5168（2016）12-0087-02

2016-11-13

王立新（1974-），男，硕士，讲师，研究方向：机械加工、机电等。