催化精馏技术在石油化工中的应用探讨

2016-03-14张绪满上海苏尔寿工程机械制造有限公司上海201306

化工管理 2016年21期

关键词：生产工艺石油化工催化剂

张绪满（上海苏尔寿工程机械制造有限公司，上海　201306）

催化精馏技术在石油化工中的应用探讨

张绪满（上海苏尔寿工程机械制造有限公司，上海201306）

石油化工生产是当前社会发展中极为重要的一个方面，具体到石油化工生产中来看，催化精馏技术的应用又是比较频繁的一类技术手段，其应用效率和价值都是比较突出的，本文就重点针对催化精馏技术在石油化工中的应用进行了简要的分析和探讨。

催化精馏技术；石油化工；应用

反应精馏技术主要就是用于化学工程合成分离耦合。具体到化学反应过程中，恰当的布置催化剂是比较重要的一种优化手段，在反应塔内部恰当的布置催化剂材料能够提升精馏效果，这就是催化精馏技术的应用。该技术在实际的应用过程中虽然表现出了较强的应用价值，但是同样需要针对其存在的一些要点问题和关键点进行高度的重视，避免出现各类反应故障。

1　催化精馏技术简介

催化精馏技术主要就是指在塔内合理的布置相应的固体催化剂，促使其能够在反应过程中发挥自身的价值和效果，这种价值的呈现不仅仅是指催化反应，提升化学反应的效率和速度，还可以充分的借助于催化剂材料进行反应物和产物的有效分离，进而也就能够满足于相应生产工艺的基本需求。在当前实际生产过程中，对于催化精馏技术应用的主要固体催化物就是离子交换树脂以及分子筛催化剂，这两类材料均得到了较好的运用，在保障有效接触的同时，能够最大程度上提升反应效果，促进生产工艺的优化。

具体到催化精馏技术的实际应用过程中来看，相对于传统的精馏手段，其表现出来的积极作用和价值还是比较突出的，这些优势主要体现在以下几个方面：首先，催化精馏技术的应用能够最大程度上提升反应速度，如此也就能够最大程度上保障生产的高效性，这也是当前生产工艺优化的重要目标和战略发展需求；其次，基于催化精馏技术的应用而言，其还能够最大程度上提升产品的回收效率，进而也就能够有效降低生产过程中存在的浪费问题，在经济性方面表现出一定的优势，这同样也是当前各个生产企业都比较关心的一个问题；最后，催化精馏技术的合理应用还能够较好的提升其控制效果，尤其是在一些生产工艺流程的关键控制点方面，其控制的便捷性还是极为突出的，比如对于温度的控制就极易操作，这也是优于传统精馏技术的一个关键点所在，降低了精馏技术的应用条件。

2　催化精馏技术在石油化工中的应用

2.1催化精馏技术在石油化工中的主要应用环节

石油化工生产过程中对于催化精馏技术的应用表现在了很多方面，其中价值比较突出的主要有以下几点：

（1）醚化反应中催化精馏技术的应用。在醚化反应操作过程中，恰当的运用催化剂能够表现出较为理想的作用价值，当前比较常用的催化物就是酸性阳离子交换树脂，其主要就是用在生产甲基叔丁基醚过程中，该类催化剂的应用不仅仅能够较好的提升其合成速度，还能够保障生产的精度。此外，具体到该方面的催化精馏应用中，还能够有效地改变以往生产过程中存在的各类弊端和问题，尤其是对于副产物的控制效果是极为理想的。

（2）烷基化反应中催化精馏技术的应用。在石油化工生产中，烷基化反应也是极为重要的一个方面，这种烷基化反应主要就是表现在异丁烷烷基化反应中，其在药物制造、油漆生产、香料制造以及抗氧剂制造中都能够得到实际的反应运用，而具体到这些生产工艺流程中，恰当的运用催化精馏技术又是必不可少的一个重要环节，其生产工艺的优化完善效果还是极为理想的，也得到了较为广泛的推广应用。

（3）异构化反应中催化精馏技术的应用。异构化烷烃在很多领域中都发挥出了较强的作用，尤其是对于汽油、柴油以及润滑油的实际应用而言，更是离不开异构化烷烃的应用。在具体的异构化烷烃生产过程中，可以充分的借助于催化精馏技术来进行优化，提升其生产的高效性和回收效率。

（4）加氢反应中催化精馏技术的应用。在石油化工生产过程中，有效地去除烯烃杂质是极为重要的一个生产环节，基于该生产工艺而言，其主要就是通过加氢反应促使其失去化学活性，进而也就能够保障其在具体的反应中被分离。在该环节中，催化精馏技术的应用主要就是能够促使其加氢形成丁烯等材料，进而也就能够有效地被分离去除。

（5）水解、水合反应中催化精馏技术的应用。在水解或者是水合反应过程中，同样能够借助于催化精馏技术进行相应的优化，促使其能够较好的提升自身的生产效率和水平，有效保障反应的充分性，尤其是在异丁烯水合叔丁醇的过程中，其作用价值更是极为理想。

2.2催化精馏技术在石油化工中应用的注意事项

具体到石油化工生产流程中催化精馏技术的应用而言，为了最大程度上提升其生产效率和水平，必须要密切关注以下几个方面的基本问题：

（1）恰当选择催化剂。无论在何种石油化工反应过程中，催化精馏技术的应用都需要恰当的选择催化剂类型，不同的催化剂的反应效果差异是比较明显的，并且催化剂的颗粒大小或者是应用数量也会影响到石油化工生产的效果，进而也就需要引起高度的重视。

（2）恰当控制回流比。在石油化工生产中，催化精馏技术的应用效果还和回流比存在着较为密切的联系，这种回流比的影响主要就是指随着回流比的增加，相应的反应转化率也会有所增加，但是当达到一定高度之后，其积极作用也就不再明显，因此，在催化精馏技术的应用中，设置最佳的回流比也就显得极为必要。

（3）恰当设置反应环境。基于催化精馏技术应用中的温度以及压强进行合理的设置同样关系到最终反应的效果，因此，也就需要在生产工艺的优化中进行恰当的设置。