信息与动态



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朗盛公司扩增美国塑料混配装置

朗盛公司于2016年1月7日宣布，它已开始在美国北卡罗莱纳州加斯托尼亚(Gastonia)的设施投产第二条塑料混配生产线。新生产线约为1500万美元的投资，使该基地生产能力增加一倍至4万吨/年。扩能计划公布于2014年8月。在该设施中，基础聚合物聚酰胺和聚对苯二甲酸丁二醇酯被混合并用特殊的添加剂和玻璃纤维精炼而成，根据客户的要求，制取高性能塑料产品Durethan和Pocan。它们主要用于汽车工业中制造重量更轻的塑料组件，取代汽车中的金属部件，有助于提高燃料效率和减少排放。

在北卡罗莱纳州加斯托尼亚，朗盛预计，汽车对工程塑料应用的全部需求以年7%的速率增长。这受到不断上升的汽车生产和趋于更省油的汽车趋势的推动。

在美国，汽车制造商必须符合政府规定的公司平均燃油经济性(CAFE)规则，表明每加仑燃料行驶的平均距离，到2025年平均车队的燃油效率将需要54.5英里/加仑，相比2016年为34.1英里/加仑。

朗盛公司称，它是塑料-金属混合和复合材料技术的全球领导者，使工程师可以经济有效地降低汽车零部件重量。根据不同的组件，采用高性能塑料设计的部件可比金属减重10%～50%。例如，朗盛塑料的使用，可在发动机应用中，门的结构，前端，脚踏板，和内部部件。另一个应用领域是电子电气行业。

在今后几年中，朗盛计划在其高性能塑料业务中进一步投资5000万～1亿欧元(5450万～1.09亿美元)用于持续增长。随着投资的到位，朗盛将进一步平衡其聚酰胺价值链能力，和推动其工程塑料业务的全球化。

塞拉尼斯将使美国得州Bishop超高分子量聚乙烯产能扩大至3.8万吨/年

塞拉尼斯公司于2016年1月7日宣布，计划使美国得州Bishop超高分子量聚乙烯(UHMWPE)产能扩大至3.8万吨/年，该公司以商品名GUR销售该材料，预计扩能项目将于5月完成。

塞拉尼斯表示，新的能力将支持引入二种新的药物等级UHMWPE用于制药工业，使用于以下应用领域，如过滤、液体药物制剂的纯化，及机械接触药物和递送装置。

Braskem公司在2014年6月宣布，计划投资3400万美元在得克萨斯州拉波特(La Porte)生产基地建设超高分子量聚乙烯(UHMWPE)装置。在2015年12月，Braskem公司表示，它已聘请Saulsbury工业公司建设该装置，预计到2016年年底开始生产。

线性聚乙烯比标准聚乙烯拥有高得多的分子量，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)值得注意的是它的耐磨性、抗冲强度、非粘附和自润滑性能，以及即使在低温条件下的机械特性。该材料比钢轻8倍，并且在磨蚀环境下比高密度聚乙烯可持续使用长达10倍以上。

对2016年世界塑料市场的发展展望

IHS化学于2016年1月11日发布预测，2016年聚乙烯(PE)供应量将增长370万吨，将超过需求，导致每个地区开工率均有下降。亚太地区、中欧、中东和南美的许多转型国家的经济发展将是PE消费增长的主要驱动力。由于这些地区走向更多的以消费为基础的经济体，塑料的使用量一般会增加。2015年的主要冲击是原油价格的下跌，已使石脑油为基础的生产商的利润率重新焕发活力，使西欧一些运营公司推迟了能力的关闭。

PE，包括低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)，代表了世界主要热塑性塑料单一最大的类别，占2015年全球热塑性塑料市场2.32亿吨的38%。

在许多新兴国家出口导向型塑料转化能力的投资也将帮助推进PE需求的增长。Braskem公司和Idesa公司各持股75-25的合资企业墨西哥的乙烯XXI公司的投产，以及北美第一套新的乙烷裂解装置的投产已备受期待。

在墨西哥夸察夸尔科斯(Coatzacoalcos)生产基地配备了105万吨/年的裂解装置，乙烯进料将进入能力为75万吨/年HDPE和30万吨/年LDPE的下游装置。该项目将第一次寻求满足国内PE转化商的需求，因为墨西哥有显著的PE供应短缺。

低的原油价格也广泛地影响到聚丙烯(PP)市场。较低的石脑油价格已改善了西欧、南美和亚洲生产商的竞争地位。然而，PP价格有望在短期内下行。

在大多数地区对PP的预测仍然认为比PE有较大的竞争力。中国的PP价格预计比PE更为有利，这是因为到2016年年底PP产能将大幅增加。产能和需求的增长主要在亚洲，以中国为主导。

据IHS化学有关2016年世界聚丙烯分析，中国将继续是全球范围内PP市场的驱动力，估计在未来五年内复合年均增长率为6.9%。然而，印度复合年均增长率将为9.7%，将超过中国，成为需求增长最快的地区，同时，西欧和美国的需求增长预计与上年同期相比将分别平均增长1.1%和2.7%。

中国的影响也将在聚氯乙烯(PVC)，特别是在产能方面，有一家或两家中国企业勿庸置疑地名列世界前十大位置，据IHS化学2016年乙烯基世界分析，中国的乙烯基树脂产业预计在未来五年将占亚洲总产量的85%，中国的产能仍将主要基于乙炔路线，需要电石，而不是乙烯作为原料。

由于过去的过度扩张，PVC的供应预计在世界范围内将至少再过剩几年。全球产能过剩在2016年将达高峰1600万吨，并在10年内将持平。IHS化学预测，全球PVC市场年均增长率为3.5%。国际PVC扩张的超过90%已经在过去10年来发生在中国，而中国占总体PVC产能的份额已增长到约50%。

继英力士和索尔维公司在欧洲的乙烯基资产合并之后，一家新公司Inovyn公司已经成为PVC的顶级生产商之一。IHS化学预测，全球对PVC的需求将达到2016年近4200万吨，西欧将占总量的约410万吨，即占近10%。西欧对全球范围内生产的贡献，预计到2025年将下降到9%。

在北美的PVC主要生产商与氯碱生产联合成一体化，但不是与乙烯生产联合成一体化。北美PVC生产对乙烯需求的超过70%必须从商品市场购买。美国在其年出口吨数和净贸易的基础方面是PVC最大的贸易国。

国际PVC市场仍将是美国制造商的重要出口，尤其是考虑到国内市场的温和增长。美国的低成本地位也使其生产商有竞争力的选择PVC出货到世界大部分地区。出口业务预计在未来五年将占到美国PVC生产量的40%～45%。

根据IHS化学对世界PS的分析，全球对聚苯乙烯(PS)的需求将适度增长，在未来五年增速将约为1.2%。这个比率基于这样的假设，中国到2016年下半年需求开始回暖。IHS化学数据显示，2016年中国对聚苯乙烯的需求将占现在全球需求的近28%。

来自中国终端用户对PS的基本需求有所减弱，以及更多不确定性的预计在于中国正在增长的各种制造能力的整合。与PP和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料之间的竞争使需求下降，消极的消费认知是世界范围内PS需求减弱的关键问题。

巴陵石化热塑橡胶新品研发成果层出不穷

2015年12月底，巴陵石化2015年度科学技术进步奖评审揭晓。在22个获奖项目中，该公司合成橡胶事业部有4个热塑橡胶新牌号产品开发及应用项目分别获奖，再次彰显了该厂新品开发“层出不穷”的持续创新能力。目前，该事业部热塑橡胶系列产品品种、牌号继续处于国内同行“领跑”前列。

该事业部创新团队根据我国北方道路建设市场差异化需求开发的高性能改性沥青用新型SBSYH-4306新牌号产品，品质处于国内领先水平，使用这种沥青施工的高等级路面可适应极端气候，使用寿命长，后期道路维修频次减少，节省维护费用。已有1000多吨这种新品成功投用于宝汉高速、银青高速、兰州中川国际机场等大西北高标准施工样本路段，受到用户欢迎，创效300多万元。高性能改性沥青用星型SBSYH-4306新牌号开发项目也因此跻身巴陵石化年度科技进步二等奖。

针对国内轮胎行业依赖进口产品的现状，该事业部研发团队加强比对研究，成功开发了一种生产新工艺，合成了高性能的含端基热塑橡胶SSBR新牌号产品，具有低滚阻、抗湿滑、高耐磨等性能，其综合性能与国际同类产品相当，得到了轮胎企业的认可，具有良好应用前景，目前已经申请专利3件。与此同时，他们根据市场需求，开发了塑料改性用热塑橡胶SSBR新牌号，综合性能与国际同类产品相当，申请并获得1件授权专利。这一新牌号开发，对企业合成橡胶系列产品开发具有推广价值，有利于盘活现有资产。两个新牌号SSBR开发项目，分获年度科技进步三等奖。

获四等奖的电线电缆包覆料用SEBS新牌号开发项目，通过对聚合物微观结构设计，开发出适合电线电缆包覆新牌号热塑橡胶SEBS，提高了弹性体本体与各种无机填料、有机极性材料的相容性，各项性能指标可满足用户的要求，为我国电缆料高档化、特种化和专用化提供了新基材，具有广泛的应用前景。

高吸水性树脂抗菌关键技术研究获重要突破

2015年12月24日从扬州大学化学化工学院主持的抗菌性高吸水性树脂研制，关键技术研究取得重要突破，将纳米银成功地均匀结合在高吸水性树脂表面。

纳米级银系抗菌剂的抗菌机理是：银离子与细菌接触后，到达微生物细胞壁，带正电荷的银离子吸附在带负电荷的细胞壁上，依靠库仑力使两者牢固吸附。银离子穿透细胞壁进入细胞内，与-SH基反应，使蛋白质凝固，使微生物细胞发生破裂而死亡，影响微生物所需基本物质的传输，破坏细胞合成酶的活性，用中断DNA复制的形式阻止微生物繁殖。当菌体失去活性后，银离子又会从菌体中游离出来，重复进行杀菌活动，抗菌效果持久。另外，纳米级的银颗粒具有较强的光催化能力，能够激活水和空气中的氧，产生羟基自由基(·OH)及负氧离子(O2-)，它们能使细菌中的蛋白质、不饱和脂肪酸、糖苷等与之发生反应，破坏其正常结构，从而使细菌死亡或丧失增殖能力。该技术实现了高吸水性树脂的高效抗菌和成本低廉的双重优势。环保型纳米银在高吸水性树脂的抗菌性研究方面取得的突破，会推动系列抗菌产品的快速发展，如抗菌牙刷丝、抗菌纤维等。随着纳米银需求区域的不断扩大以及国内对其抗菌效果的进一步认知，其市场需求不可估量。

(以上信息由钱伯章作者提供)

高标号茂金属聚乙烯

日前，独山子石化公司试生产的茂金属膜材料聚乙烯产品EZP2010HA粉料取样合格。这标志着中国的石化企业已正式具备了生产高标号茂金属聚乙烯的能力。

茂金属聚乙烯是一种新型热塑性塑料，是上个世纪90年代全球聚烯烃工业最重要的技术进步之一，由于它使用茂金属(MAO)为聚合催化剂，因此在性能上与传统的催化剂聚合而成的聚乙烯有显著的不同，具有更好的质感、延展性、透明度和坚韧度。茂金属产品适用于广泛的软包装薄膜，包括瓶装水等所用的收缩包装薄膜、大宗货物的托盘包装、多层手工流涎缠绕包装薄膜、农用温室大棚膜、中型及重型包装袋，以及各种用于食品、非食品的复合软包装薄膜等。

目前，茂金属聚乙烯(mPE)产品在西方发达国家的年消费增长率为15%，预计未来发达国家线性低密度聚乙烯产量增长的一半将来自茂金属产品。此前中国的大庆石化等企业也生产过茂金属聚乙烯，但产量较少，而且产出的是低标号的第一代产品。此次独石化在国内首次使用年37.5万吨的反应器试产高标号的第二代茂金属聚乙烯(mPE)薄膜级产品，转产前后历经33天，最终取得一次性试生产成功。

以前，相同质量等级的茂金属产品只有一家美国石油公司可以生产，所以国内此产品市场一直被进口产品所垄断。此次独山子石化茂金属聚乙烯试生产成功，对于填补国内相关领域技术空白和打破国外价格垄断具有十分重要的意义。

印度研发黄麻——聚丙烯复材

总部位于印度班加罗尔的Steer Engineering Pvt. Ltd.公司日前称，已开发出一种黄麻纤维增强聚丙烯基体复合材料。该材料在汽车和家用品行业蕴藏着巨大潜力。

印度和孟加拉国拥有全世界约95%的黄麻种植量，黄麻未来有能力取代矿物和纤维，且有助于降低产品成本、密度和碳足迹，同时还可以改善产品性能，黄麻和热塑性塑料制成的复合材料，以取代玻纤复合材料，因此具有很大开发潜力。黄麻-PP复合材料结合了重量比50%的黄麻，采用先进的同向旋转双螺杆平台技术，使其成为更结实、更柔韧、更耐热的塑料增强剂。

该公司将投入大约100万美元新建一条1吨/小时的黄麻-PP复合生产线，以及配套的注塑设备。

中石化研发新型聚乙烯技术

近日，工程建设有限公司与天津石化、浙江大学、燕山石化、上海化工研究院联合攻关的中国石化“十条龙”科技攻关项目——“气液法流化床聚乙烯工艺成套技术开发”通过鉴定。这不仅标志着中国石化又拥有一项新型聚乙烯技术，而且有助于推动我国聚乙烯行业从过程工程向产品工程转变。

该项目采用中国石化自主研发的新型钛系高活性聚乙烯催化剂和双活性中心钛钒复合催化剂，开发了多温区流化床反应器、旋流型气液分离器和冷凝液注入喷嘴等专有设备，完成小试研究、冷模实验、CFD模拟和工业试验，形成具有完全自主知识产权的气液法流化床聚乙烯工艺成套技术。

该成套技术不仅可应用于现有众多气相法聚乙烯装置的技术改造和提升，而且具有流程合理、工艺先进等优点，采用单一流化床聚合反应器就能生产多种聚乙烯新产品，在POF膜、拉伸套罩膜、拉伸缠绕膜等领域填补了国内空白。截至目前，该技术已申请37件国内外发明专利，获得国内专利授权14件、国外专利授权8件。

新型高熔融张力PP生产技术

日本聚丙烯公司成功开发了以工业生产为基础的新型高熔融张力聚丙烯(PP)生产技术。产品从2015年4月开始以商品名WAYMAX进行销售。WAYMAX产品是通过发泡(数倍～20倍)，转换成要求轻量化程度高的PP，预计它将作为注射成型用的树脂改性剂被广泛应用。公司打算2020年该产品销售量能达到数万吨，销售额达到50亿日元。该产品在水岛工厂生产100kt/a，与同是茂金属系的软质PP联合生产。WAYMAX是采用茂金属催化剂技术生产的一种新型长链支化PP(LCB-PP)。以往的LCB-PP的生产主要是采用放射性和过氧化物进行改性，使PP达到长链支化的结构，产品挤出成型后，存在熔融张力下降，出现鱼眼纹及再生性差等问题。而新开发的WAYMAX生产技术是采用该公司独有的茂金属生产技术和聚合技术，在PP上导入长链支化结构，解决了上述问题。

2019年全球生物塑料产能将达780万吨

在近日于柏林召开的第十届欧洲生物塑料研讨会上，欧洲生物塑料协会预测，未来4年，全球生物塑料产能将在2014年170余万吨的基础上增长360%，至2019年有望达到约780万吨。

该协会与德国研究机构IfBB和诺瓦研究院合作编辑的数据表明，生物基聚乙烯和生物基聚对苯二甲酸乙二酯将成为这一增长的主要动力。IfBB即德国汉诺威应用科学技术大学生物塑料与生物复合材料研究所。

2014年全世界超过60%的生物塑料产能为生物基耐用塑料。预计到2019年，这一份额将增长至80%以上。其中，生物可降解塑料(如PLA、PHA和淀粉共混物)的产能也将稳步增长，预计4年间将增长近一倍，由2014年的70万吨增长至2019年的120多万吨。

欧洲生物塑料协会称，可降解塑料正从“缝隙市场”进入主流市场，不少可降解塑料的高附加值应用真正得到了认可。

研究预测，亚洲将进一步扩大其作为生物塑料主要生产中心的作用，到2019年该地区生物塑料产量在全球总产量中的占比或超过80%。欧洲因为缺乏经济政策措施，生物塑料产能难以进一步扩大。在这样的背景下，落实欧盟政策框架，保证平等获得生物资源，制定推进生物基产品的市场准入措施，宣传可降解塑料对高效废物管理的促进作用就显得至关重要。

欧洲生物塑料协会正敦促欧盟立法者，考虑有效利用本行业未来在循环经济中的环境、经济增长、创造就业等方面的巨大潜力。

(以上信息由郑宁来作者提供)