铅锌矿选矿生产自动检测技术的应用

2016-03-12张秋华

大科技 2016年3期

关键词：自动检测选矿铅锌矿

张秋华

（陕西铅硐山矿业有限公司陕西凤县 721707）

铅锌矿选矿生产自动检测技术的应用

张秋华

（陕西铅硐山矿业有限公司陕西凤县 721707）

我国的地域广阔，铅锌矿产资源非常丰富，通过铅锌矿选矿生产自动检测技术的应用，实现了自动化检测、自动化取样，并且能够实时的对产品质量进行检测，获得化验分析结果。通过两种不同类型的X荧光分析仪的应用，提高了选矿生产的效率，明显提高了其经济利益和社会利益。

铅锌矿；自动检测；应用

引言

随着科学技术的不断发展，选矿自动化检测设备也处于不断的发展中，更新换代的速度非常快。我国引进了大量国外的研究成果，有效提高了选矿生产技术的水平，简化了操作流程，有效提高了选矿产品的质量，提高了回收率，解决了金属流失严重的问题。

1 选矿生产技术指标在线检测系统

我国在上世纪末期就已经开始从国外引进了X荧光分析仪，为部分选矿生产技术自动化提供了设备基础。随着选矿生产过程自动化的提高，可以有效降低企业的成本，提高企业的工作效率。在铅锌矿的选矿生产技术中目前应用较广的是库里厄30型和6SL型在线X荧光分析仪结合的方式。

1.1 库里厄30型分析仪

在库里厄30型矿浆截流X荧光分析仪中，配有一个流通式样品窗口。在输入方式上使用的是多路输入二次取样器，所以一台仪器可以对五处矿浆进行监测。在铅锌矿的生产中，C30型荧光分析仪一般只需要对浮选III系统的三个取样点进行分析，也就是铅尾矿III、铅粗泡III和锌快速粗选尾矿III。在选矿厂生产的过程中，要从这三个点上进行取样分析，在二次取样时通过主机进行控制，根据测量的顺序差异在不同的时间段中对矿样进行分析。每个测量周期中都包括了放矿、测量、排空以及冲水各个阶段，确保矿样的独立性，不会受到其他因素的影响。

1.2 库里厄6SL在线分析仪

这种分析仪是由多个配件组成的，包括取样系统、多路器、分析仪探头、探头控制装置等等。库里厄6SL在线分析仪的原理是建立在波长色散X0射线荧光的基础上。在测量矿样之前，首先要通过智能控制系统发出指令，让取样器开始对样品进行采集，在通过自流管传输到厂房的多路器中。多路器中配有气缸，可以顺利的将样品运送到样品草中，再进入测量样品盒内，通过测量样品盒对样品中所含的元素进行测量。当检测完成之后，探头处理器可以读取寄存器中样品的数据，对元素的强度进行分析。分析仪能够根据元素的强度对样品的品位进行判断，通过整合管理后传递到控制屏幕中，对上一轮的品位进行替换。4个多路器可以同时进行工作，确保样品的独立性。

1.3 两者间的对比

C30型分析仪中有4个测量流道和1个多路器，在分析仪对样品进行处理的时候，很可能下个样品同时来到，导致出现样品污染的情况，而在6SL型分析仪中，由24个测量流道和4个多路器组成，其多路器对样品进行测量时，其他的多路器管路会自动关闭，不会对样品的独立性造成影响，保证测量效果的准确；C30型分析仪的控制系统需要在UCDOUS环境下运行，和当前普及的操作系统有所不同，不符合时代发展。而6SL型分析仪的控制系统则可以在Windows环境下运行，方便相关人员进行操作，而且功能较为全面，在一个窗口中就能显示出大部分信息，工作人员可以迅速的了解信息并进行整理，作为之后命令的参考；当6SL型分析仪出现问题时，管理站和探头可以迅速分析出故障的位置，让管理人员可以准确的了解设备情况，分析问题原因，并进行相应的处理措施，使分析仪迅速的恢复到工作状态。

1.4 应用的问题

在目前选矿生产自动检测技术中，大部分都是由国外引进的，尤其是6SL型分析仪，这些操作界面都是英文，专业的操作0人员必须要熟练的掌握英文才能进行良好的操作。而普通的工作人员在操作上就更加困难了，而且一旦设备出现故障，在维修起来较为麻烦，分析仪的内部结构较为复杂，在拆除上有一定的困难。而且大多数维修零件都需要从国外引进，提高了投入成本。

2 自动检测技术的应用

2.1 使选矿生产技术检测全自动化

在传统的生产过程中，选矿生产的技术检测大多是通过人工取样的方式进行分析，这样的工作方式导致生产效率较低，样品点分布不均匀，致使工作压力大。而且由于是人工操作，可能出现人为误差，导致样品的规范性较差。选矿产品的质量也受到人工操作的限制，无法实时的了解产品的数据，造成精矿废品率高，回收效率低，有大量的金属存在流失的情况。随着铅锌矿选矿设备自动化程度的提高，不仅降低了取样时的工作量，营造了良好的工作环境。而且通过在线检测的方式取代了传统的人工化验的方式，通过网络的连接，让工作人员可以在网络上直接对检测结果进行查询，从而进行整理，有效提高了企业的工作效率。

2.2 通过电子眼稳定浮选指标

目前在浮选流程中，大多使用的新四产品工艺流程，整个过程较短，但是在品位控制上有着较高的要求，尤其是快速粗选尾矿中的含铅品位要保持在1.8%以下，锌品位要保持在2.2%以下，这样可以有效提高浮选生产的技术指标。由于6SL型分析仪和C30型分析仪一共有27个测量留到，浮选三个系列的27个取样点，通过分析仪进行测量。通过实践表明，分析仪所得出的数据和化验结果相比，误差在规定范围内。通过和控制屏幕的连接，能够将测量结果实时显示在屏幕上，工作人员可以根据屏幕上浮标的变化了解浮标的工作状态，从而进行针对性的调整药剂的使用量，减少企业的成本。

通过对原矿品位、铅锌精矿品位以及铅锌综合回收率进行分析可以得出，在使用分析仪进行分析时，即使原矿品位有一定程度上的变动，都不会对铅精矿和锌精矿的回收率造成过大的影响，因此，可以作为浮选工作的电子眼进行使用。

2.3 减小了实际生产中的误差

在浮选作业中，大部分的产品都要通过在线监测判断其质量，可以及时的为浮选作业提供数据基础。不仅能够提高浮选工作的质量，减少其中的金属流失，还能够提高金属的回收率，缩小理论值和实际值之间的差距。在近几年的发展中，我国铅精矿和锌精矿实际品位和理论品位之间的差距基本都在0.5%，提高了工作质量。