预制梁板后张法预应力智能化施工工艺

刘晓峰

（浙江广厦建设职业技术学院，浙江 东阳 322100）

预制梁板后张法预应力智能化施工工艺

刘晓峰

（浙江广厦建设职业技术学院，浙江 东阳 322100）

介绍了预制梁板后张法预应力中使用的智能化施工工艺。它对预应力施工的整个过程采用先进设备，进行自动化操作，使操作环境更加安全，并且基本消除钢绞线的自动穿束、预应力智能张拉、管道自动压浆等各个主要环节人为因素的影响，从而确保预应力施工的质量，提高桥梁整体结构的耐久性。

智能化；预应力张拉；预制梁板；施工工艺

预制梁板后张法预应力传统的施工方法由于受到人为影响因素较大、设备落后，导致质量不稳定，难以确保桥梁预应力施工质量符合设计及规范要求。目前很多桥梁施工中存在预应力施工张拉不到位、孔道压浆欠密实等质量问题，必须进一步加强桥梁预应力施工质量管理，提高预应力结构的耐久性。

1 后张法预应力智能化施工工艺特点

1.1 预制梁板后张法预应力智能化施工工艺原理

预制梁板后张法预应力智能化施工工艺就是指对预应力施工的整个过程采用先进设备，进行自动化操作，使操作环境更加安全，并且基本消除钢绞线的自动穿束、预应力智能张拉、管道自动压浆等各主要环节人为因素的影响，从而确保预应力施工的质量，提高桥梁整体结构的耐久性。

1.2 预制梁板后张法预应力智能化施工工艺优点

1.2.1 工效高

预应力施工全部采用先进设备进行操作，改善操作者作业环境，减少工人数量并降低工人劳动强度，提高生产效率。

1.2.2 自动化施工程度高

自动穿束钢绞线下料长度数据精准，无浪费；智能张拉可精确施加应力，及时校核伸长量，实现双控并可对称同步张拉；自动压浆由计算机程序控制，不受人为因素影响，精确控制压浆时的压力和速度，确保压浆饱满密实。

1.2.3 安全性好

预应力施工时，设备有安全装置；且张拉卸荷载时，电脑自动控制，不需人工操作，安全有保障。

2 后张法预应力智能化施工工艺流程

2.1 施工准备

预制场场地布置必须符合标化工地要求，所用材料如波纹管、锚夹具、钢绞线、灌浆材料等必须进行试验检测、分批验收，符合规范要求后方可进场使用。对张拉、压浆设备在使用前按规范要求进行标定。

2.2 自动穿束

预应力钢绞线采用自动穿束机进行单根穿束，穿束机在钢绞线下料完成后对穿束头用布条缠绕端头，防止钢绞线损伤波纹管。

2.3 智能张拉

采用预应力智能张拉系统对预应力筋进行张拉。布置张拉控制站，专用千斤顶和张拉仪主机布置在梁板的两端，要求都能和控制站保持可视直线状态。在后面的张拉步骤开始之前，技术工人应再一次检查限位板、锚具、千斤顶嵌套有否正确，千斤顶有否压迫到钢绞线，起吊千斤顶的铁链有否出现千斤顶的退顶影响等。

2.4 自动压浆及封锚

孔道压浆采用自动化一体压浆机对孔道进行真空辅助压浆，自动化一体压浆机集制浆、储浆、压浆于一体，融入电子计算、高速制浆、压力自动控制、自动稳压等技术，计量精度达到了0.5%，初始流动度严格控制在10-17s之间，可以确保压浆浆体及孔道充盈度的质量，满足规范的各项指标要求。预制混凝土梁板在孔道压浆完成后对其进行封锚，封锚前须对二次浇筑接触面进行凿毛并将其周围冲洗干净，达到要求后立模浇筑砼。封锚砼的强度与浇筑梁板时的砼强度相同。

2.5 试验检测

张拉后起拱度检测：在张拉力与伸长量“双控“的条件下，预应力张拉施工完成以后梁板起拱度不宜小于设计值的0.8倍，不宜大于设计值的1.05倍，不满足时应查明原因。起拱度的测量应以台座为基准，测量相对值。钢绞线数量验收：少穿、漏穿钢绞线，验收时直接认定为不合格。

3 后张法预应力智能化控制措施

3.1 质量控制措施

加强原材料控制，预应力钢绞线进行必须分批验收，还要加强外观质量和单位长度质量检验；压浆应采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液。智能张拉设备、压浆设备在使用前必须按规范要求进行标定。预应力张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。压浆完成后，及时对锚固端按设计要求进行封闭保护。梁板在孔道压浆前不得移运和吊装。

3.2 安全措施

施工人员进入施工现场后，应当正确佩戴个人安全防护用品；闲杂人员禁止进入张拉作业区；认真仔细检查张拉工具、张拉设备有否符合安全和施工的要求；千斤顶与高压油泵之间的连接点，各接口要求完好无损。张拉操作过程中如出现异常的现象，应即刻叫停作业；施压前必须调整好安全阀门；关闭阀门的时候，作业人员必须站在阀门的侧面。

3.3 环保措施

定时保养油泵、千斤顶等机械设备，不得泄漏油污；厉行排污节水措施，控制废水排放量，提高用水重复率，将废水及时排放到油水分离池；施工过程中，存梁场地、制梁场地等临时用地，要求结合土地规划，尽可能少占用耕地，保护原有的地形、地貌及植被；城镇居民居住区域附近施工时，不得超过国家规定的施工现场临界噪声排放标准，否则，要求采取消声措施。

4 后张法预应力智能化施工的效益分析

4.1 应用实例

某省一工程标段，开工于2012年6月1日，总投资2.1亿。其中25m预制T梁共90片，40m预制T梁共260片，350片梁板预制共历时14个月完成，梁板预制施工速度领先于同一路线上的其他标段梁板预制施工速度。经核实节约成本约10万元。工程质量优良、无安全施工发生。

4.2 经济效益

采用预应力智能化施工工艺比传统施工工艺减少了工作人员数量，可以创造一定的经济效益，按一年时间计算,经实践，采用智能化施工工艺每年可节约施工成本约20%。

4.3 工作效率

采用自动穿束设备，两人每天可穿40mT梁3片；而传统工艺下，4个工人每天只能穿40mT梁2片。由此可知，采用智能化施工工艺后，工人工作效率大幅提高。工程进度明显加快。

5 结语

综上所述，预制梁板后张法预应力智能化施工工艺需要微观筹划施工前的准备，选择合适的自动化机械设备，把握施工工艺流程及操作要点，以健全的施工安全的管理制度和控制措施不断提高预制梁板后张法预应力智能化施工的效率。

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[2]崔国柱.预应力砼梁板后张法张拉控制值计算[J].交通世界：建养，2011(9):236-237.

[3]常玉东，武静.后张预应力混凝土设计与施工质量控制[J].中国科技博览，2009,(17):109.

After tensioned prestressed precast beam intelligentconstruction technology

LIU Xiao-feng
(Zhejiang Guangsha College of Applied Construction Technology,Zhejiang Dongyang,322100)

This paper introduces technology of intelligent construction using the bridge after tensioned prestressedprecast beam in.It is the whole process of prestressedconstruction with advanced equipment,automation of operation,the operating environment more secure,andbasic elimination of steel wire automatic threading,prestressed tension,intelligent pipeline automatic grouting of each key link of human factors,so as to ensure the quality of the prestressed construction,improve thedurability of the whole bridge structure.

Intelligent; Tensioning; precast beam; Construction technology

U443

：A

10.3969/j.issn.1672-7304.2016.01.062

1672–7304(2016)01–0133–02

（责任编辑：廖建勇）

刘晓峰（1983-）女，吉林临江人，讲师，工程师，研究方向：建筑工程技术。