PLC在机电一体化生产系统中的应用研究

2016-03-04张毅

新教育时代电子杂志(学生版) 2016年25期

关键词：机电机械效率

张毅

（河南工业职业技术学院河南 473000）

PLC在机电一体化生产系统中的应用研究

张毅

（河南工业职业技术学院河南 473000）

科学技术快速发展和创新中，越来越多先进技术应用在机电一体化生产系统中，作为系统中不可或缺的组成部分，PLC技术的应用，可以充分发挥极端及技术和电子技术优势，提升生产效率，创造更大的经济效益。本文就PLC在机电一体化生产系统中应用进行分析，结合实际情况，提出合理的应对措施，以求更大范围推广和应用PLC。

PLC 机电一体化技术生产系统应用

在机械工程生产领域，为了能够有效提升生产效率和生产质量，广泛应用计算机技术和微电子技术，有助于推动机械工程一体化方向发展，创造更大的经济效益和社会效益。通过技术的不断创新和发展，机体一体化水平不断提升，在生产领域中，提升生产效率的同时，还可以有效推动社会经济发展。作为机电一体化生产系统中不可或缺的组成部分，PLC逐渐成为主流，在一定程度上促使传统机械生产方式朝着机电一体化生产方式转变，意义十分深远。由此，加强PLC在机电一体化生产系统中应用研究十分关键，有助于提升社会生产力水平，带来更大的经济效益。

一、PLC和机电一体化概述

1．PLC的构成和功能

PLC是一种微电子技术下自动控制设备，通过可编程存储器，为用户执行逻辑运算、顺序控制、定时和计数等指令，并且可以通过数字输入和输出动态控制生产全过程。PLC主要可以分为两种类型，包括组合式和固定式两种。其中组合式中主要包括电源模块、中央处理器、地板、内存和I/O模块等几个部分组成；固定式中则包括中央处理器、内存、电源、显示板以及I/O模块等多个部分。中央处理器运行速度和内存容量对于PLC运行速度影响是分手很远[1]。

2．机电一体化的构成和功能

机电一体化作为一项前沿技术，自其诞生之日起就受到了社会各界广泛关注和重视，尽管不断完善和创新，逐渐取得了较为可观的成效，被广泛应用在机械生产中，可以有效生产效率和生产质量。机电一体化其中集合了众多先进技术，具有信息处理功能、机构动力功能和控制能力于一体，根据实际情况合理优化布局，促使系统可以高效运转，系统更加安全、可靠运行，提升系统运行效率。

二、PLC在机电一体化生产系统中的应用

1．运动控制

在机电一体化生产系统中，PLC的应用不可或缺，可以实现对生产系统指向或圆周运动的控制。较之传统的控制技术而言，通过开关量I/O模块和位置传感器连接在一起，当前的机电一体化生产系统主要是通过专用运动模块进行控制。纵观世界各国生产的PLC技术来看，均包括了运动控制功能，在机械生产领域中应用，可以实现金属切割机床、成型机械和装备机械操作控制[2]。通过大量实践表明，PLC运动控制系统实际运行中安全性和稳定性较为突出，可以有效降低其他因素的干扰和影响，以其独特的优势获得了广阔的发展空间。

2．开关量逻辑控制

作为PLC控制系统中主要控制方式，开关量逻辑控制可以有效代替传统的继电器控制技术，实现对包装机、运输带和冲床的控制。与此同时，PLC开关量逻辑控制广泛应用在机械生产领域中，可以实现逻辑处理，同时也可以实现数据系统微机处理器和机床强电控制的有效连接，提升系统运行可靠性和安全性。更为关键的是，对于普通机床的改造升级中应用PLC，对于改善机床性能起到的作用十分关键，提升设备运行可靠性，未来发展空间十分广阔。

3．数据处理

科学技术水平的不断提升，相应的PLC技术也得到了有效的创新和完善，功能也愈加丰富。在机电一体化生产系统中应用PLC，其中涵盖了逻辑运算、矩阵运算和函数运算等多种功能，通过数据传输、查表和排序的方式，高效有效的实现对数据的收集和处理。数据处理中，主要是对存储器的参考值对比来确定合理的参数，实现对机电设备的有效控制[3]。大多数情况下，利用PLC实现数据的处理和分析，主要是应用在无人控制的生产系统中，可以有效提升自动化生产控制水平，创造更大的效益。