混凝沉淀-微电解-MBR深度处理印染废水工艺研究

陈存根（科盛环保科技股份有限公司，江苏南京 210000）

混凝沉淀-微电解-MBR深度处理印染废水工艺研究

陈存根
（科盛环保科技股份有限公司，江苏南京 210000）

介绍了一种微电解耦合MBR工艺对印染废水深度处理的工艺，其包括混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池；其中，所述混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。该方法耦合了混凝、物理沉淀、电解、膜分离及生化氧化的优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解氨氮，色度以及COD值，处理后水质可达《污水综合排放标准》GB8978—1996标准规定一级的排放限制，具有处理效率高，成本低、操作简单易于控制等优点。

混凝沉淀；微电解；水解酸化；MBR；印染废水

印染废水是指由印染过程中各工序产生的所有废水的总称。印染过程一般由前处理（退浆、煮炼、漂白、丝光）、染色（染色、皂洗、水洗）、印花、整理等步骤组成。印染废水具有以下特征：①废水水量大，据统计，每年全国产生的印染废水约为16亿t，是我国工业废水的第六大排放源；②生物降解性能差，染料废水一般BOD5/CODcr值很低，在0.1～0.2，低于采用生化方法处理时最低BOD5/CODcr值0.3；③碱性强，在部分废水中，如退浆废水、碱减量废水等，pH可达到12.0以上；④色度高，多染料分子上的发色基团还会带入到降解中间产物之中，因此印染废水的色度很高。

印染废水处理的突出问题是色度和难降解有机物的去除。随着人类生态环境的不断恶化，国家加大了环境保护的力度，提高了纺织印染废水的排放标准，使得印染废水的处理难度进一步增加，传统的工艺处理效果低下，已经不能满足排放要求。目前，专门针对印染废水进行深度处理的有效处理设备和工艺技术相对较少。

1 工艺内容

图1 微电解耦合MBR工艺深度处理印染废水工艺流程图

如图1所示，微电解耦合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其由混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池以及MBR反应池等几部分组成，具体工艺步骤如下：

1）将印染废水排入混凝沉淀池，加入PAC（聚合氯化铝）及PAM（聚丙烯酰胺）进行混凝沉淀，停留2h；其中，混凝沉淀池中，加入40～80mg/L的PAC后，辅以1～2mg/L的PAM，使之产生絮体后充分沉淀，停留2h后，其上清液排入pH调节池。

2）之后进入pH调节池，通过控制硫酸加药泵将pH值调节至4～5。

3）将pH调节2出水排入微电解塔，经铁碳填料形成原电池反应处理印染废水；所述微电解塔中，铁碳的体积比为1∶1，微电解塔底部为倒三角形，并用高压气管向下脉冲曝气，使铁碳填料呈流化态与废水充分接触形成原电池反应，有利于自由基的产生及提高处理效率，同时可有效避免铁碳填料板结失效。

4）经微电解塔的出水排入二次沉淀池中，加入石灰乳调节pH值至7～8，并加入1～2mg/L的PAM，停留2h；其中，微电解池中流入的Fe2+与石灰乳形成胶体物质Fe（OH）3及Fe （OH）2，具有极强的絮凝作用，吸附废水中大量不溶性物质，投加1～2mg/LPAM助凝剂反应后可充分沉淀。

5）二沉池出水进入水解酸化池进一步处理；其中二沉池出水在水解酸化池内停留3h后，将废水中难降解的大分子物质转化为易降解的小分子物质，提高可生化性能；之后出水排入MBR反应器。

6）经水解酸化后出水排入MBR反应器，经过处理后，出水可直接排放或进行中水回用；经膜的高效截留作用后，全部细菌及悬浮物均被截留在反应器内的曝气池中，提高微生物浓度，并延长有机固体的停留时间，对废水中的污染物持续生物降解，同时配套膜组件的反冲装置，每隔2h反冲洗5min，延缓膜组件的污染。

表1 微电解耦合MBR工艺深度处理印染废水处理实测数据

因此，从上述数据可以看出：印染废水经过上述工艺深度处理，可以有效降低出水的CODCr、色度以及氨氮，处理后水质可达《污水综合排放标准》GB8978—1996标准规定一级的排放限制。

2 结束语

微电解耦合MBR工艺深度处理印染废水的方法及设备耦合了混凝沉淀、电解反应、膜分离及生物降解等优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解氨氮，色度以及CODCr值，处理后水质可达《污水综合排放标准》GB8978—1996标准规定一级的排放限制，具有处理成本低、操作简单易于控制等优点。

Study on Advanced Treatment of Printing and Dyeing Wastewater by Coagulation Sedimentation-Microelectrolysis-MBR Process

Chen Cun-gen

A process of micro-electrolysis-coupled MBR process for the advanced treatment of printing and dyeing wastewater is introduced.It includes coagulation sedimentation tank，pH regulating tank，micro-electrolysis tank，secondary sedimentation tank，hydrolytic acidification tank and MBR reaction tank.A pH adjusting tank，a micro-electrolysis cell，a secondary sedimentation tank，a hydrolytic acidification tank and an MBR reaction tank are sequentially connected to form an integrated processing device.The method can be combined with the advantages of coagulation，pHysical precipitation，electrolysis，membrane separation and biochemical oxidation.The dyeing wastewater treated by the equipment can effectively degrade ammonia nitrogen，chroma and COD value，and the treated water quality can reach “Integrated Wastewater Discharge Standard” GB8978-1996 standard provides a level of emission limits，with high efficiency，low cost，easy to operate and easy to control and so on.

coagulation sedimentation；micro～electrolysis；hydrolytic acidification；MBR；printing and dyeing wastewater

X791

B

1003-6490（2016）12-0118-02

2016-11-10

陈存根（1981—），男，江苏兴化人，工程师，主要从事污水处理与生态治理技术研究与项目管理工作。