EPDM橡胶的性能影响材料分析

2016-02-24王飞云

橡塑技术与装备 2016年6期

关键词：绝热材料酚醛黏剂

王飞云

（宁波爱思开合成橡胶有限公司，浙江宁波 315200）

EPDM橡胶的性能影响材料分析

王飞云

（宁波爱思开合成橡胶有限公司，浙江宁波 315200）

Research on the performance impact of EPDM rubber material

EPDM橡胶有着优良的性能，在现实中有着广泛的应用。其中，EPDM橡胶的性能与其工艺和制造材料有着密切的联系，通过研究EPDM橡胶的性能影响材料就能够掌握EPDM橡胶的应用技巧，为EPDM橡胶的进一步应用提供指导。本文就是在此背景下探讨EPDM橡胶的性能影响材料，总结EPDM橡胶的性能实现过程和工艺方法，从而为EPDM橡胶的技术的发展提供参考。

EPDM橡胶；性能；材料；工艺

在化学和化工行业，EPDM橡胶有着广泛的应用，这与EPDM橡胶优良的性能有关。EPDM橡胶在我国各行各业中都有着广泛的应用，并且在不同场合下有着不同的性能[1]。其中，EPDM橡胶的性能与其工艺和制造材料有着密切的联系，通过研究EPDM橡胶的性能影响材料就能够掌握EPDM橡胶的应用技巧，为EPDM橡胶的进一步应用提供指导[2]。本文就是在此背景下探讨EPDM橡胶的性能影响材料，总结EPDM橡胶的性能实现过程和工艺方法，从而为EPDM橡胶的技术的发展提供参考。

1 EPDM橡胶的性能影响材料分析

1.1 EPDM橡胶的性能分析

EPDM橡胶的性能获得业界的广泛的认可，具体包括如下：

（1）EPDM橡胶稳定性良好，耐老化性优越。其中，EPDM橡胶的性能最典型的就是耐臭氧性能，能长期在日晒潮湿寒冷的自然环境中使用，这与EPDM橡胶的化学分子的结构有着密切的关系[3]。

（2）EPDM橡胶电绝缘性能和耐电晕性优越，其电性能优于或接近于丁基橡胶、氯磺化聚乙烯和交联聚乙烯。

（3）EPDM橡胶能够对多种极性化学试剂有着良好的抗耐性，具体包括：动植物油、洗涤剂、氧化剂、强碱、酸等，这与EPDM橡胶的自身不饱和度低有着密切的关系。

（4）EPDM橡胶低密度性，并且还能够进行融入填充剂和填充油，从而能够达到更低的密度，在保持性能不变的前提下能够降低材料成本，从而能够提升EPDM橡胶的产品应用性。

（5）具有较好的耐高、低温性能，有资料表明，EPDM能在-50 ℃的环境中使用能长期耐120 ℃过热水，短时间能耐150 ℃过热水。

根据以上分析可知，EPDM橡胶能够在工业工程中发挥重要的作用，提升EPDM橡胶性能有着重要的价值。

1.2 EPDM橡胶的性能影响材料分析

EPDM橡胶的制造过程中，通过采用不同的材料就能够影响EPDM橡胶的性能，典型的材料应用包括以下方面：

（1）聚磷酸胺对EPDM橡胶的性能影响。聚磷酸胺在EPDM橡胶的制造过程中，通过加入EPDM基内绝热材料，在进行热解完成后的残炭量提高，并且最高热解速率降低，这两种现象说明聚磷酸胺的加入有助于提高材料的耐热性能，这是由于聚磷酸胺属于阻燃性填料，可以提高材料的耐烧蚀性能。聚磷酸胺的应用能够改善EPDM橡胶的耐烧蚀性，让其在实际工程中承受更恶劣的环境。

（2）纤维对EPDM橡胶的性能影响。在不断的混炼过程中纤维与EPDM橡胶基体之间会因为纤维嵌入到橡胶基体中，从而形成物理交联点，由于存在物理交联点，在进行拉伸试验时，会产生应力集中现象，从而提高了拉伸强度。材料在受到高温高压高速热流热流作用时，材料碳化层与未碳化材料之间脱落时所需要的应力变大，所以材料的线性烧蚀率得到降低[4]。纤维的加入能够直接影响EPDM橡胶的材料性能，对于改善EPDM橡胶材料性质有着重要的作用。

（3）酚醛类增黏树脂对EPDM橡胶的性能影响。酚醛类增黏树脂能够在EPDM橡胶制造过程中有着明显的作用，尤其是酚醛类增黏树脂的高温性。由于复合材料中的组分大部分会在900 ℃之前热解完成，而酚醛类树脂残存量依旧很高，这样酚醛类树脂就可以作为骨架材料，起到聚拢燃烧后残炭的作用，所以随着酚醛加入量的增加，EPDM基内绝热材料的在烧蚀过程中因为酚醛树脂可以起到烧蚀防热的作用[5]。

（4）改性磁性粒子对EPDM橡胶性能的影响。在EPDM橡胶制造过程中，通过加入磁性粒子填充分子就能够改善其相应的材料力学性能，并且在材料的基体分布的越多，相应的力学性能也会发生更大的增加。其中，通过加入改性过的Fe/Ni合金磁性粒子，就能够发挥更加明显的作用，进一步提升EPDM的材料力学性能。改性Fe/Ni磁性粒子的EPDM比添加未改性粒子的EPDM的耐碱性强，这主要是因为经过表面改性后，解决了团聚的问题，从而使橡胶的耐碱性能有所提高。

（5）配合剂对EPDM基内绝热材料黏接性能的影响。配合剂的使用能够对EPDM基内绝热材料黏接性能产生影响，配合剂选择方面应该尽可能的使用硫磺类物质，而减少使用过氧化物类硫化体系，这是由于热压硫化过程中，硫磺会在黏接面迁移，促进了胶黏剂和内绝热材料之间的交联反应，使得胶黏剂和内绝热材料的相互之间在热压硫化时形成的化学键。硫化促进剂应选择带有延迟型硫化特征的硫化促进剂，采用该类型的促进剂就能够延长硫化焦烧时间，使得胶黏剂和内绝热材料之间能够在没有相互交联之前能更充分的浸润，从而能够获得良好的分子链扩散。因此，通过合理的选择配合剂就能够调控EPDM基内绝热材料黏接性能，为使用EPDM性能改善提供指导。

（6）硫化条件对EPDM橡胶材料性能的影响。在采用硫化压力进行排除混炼胶中气体的过程中，能够起到促进胶黏剂和材料存在浸润交互作用，从而能够使用胶黏剂和材料形成更为广泛的扩散。在硫化过程中需要调整使用的硫化压力，根据胶黏剂和材料更好的结合。如果硫化压力过大，就会导致胶黏剂和材料产生分离，压力不大就不能形成结合。同时，硫化压力不规范就会导致产生较大的压缩变形，还会出现缺胶的问题，并且会出现应力集中的现象，从而导致EPDM橡胶材料性能降低。此外，在硫化时间过长会因为过硫化造成橡胶与金属黏接强度的下降，硫化时间过短，会因为硫化不完全造成橡胶与金属的黏接强度的下降。