玉米收割机作业时的三种故障及检修

吴建华

(黑龙江省克山县河南乡人民政府，黑龙江 齐齐哈尔 161600)



玉米收割机作业时的三种故障及检修

吴建华

(黑龙江省克山县河南乡人民政府，黑龙江 齐齐哈尔 161600)

随着现代化农业的发展，玉米收割机在生产中发挥着巨大的作用，不但提高了生产效益，还减轻了劳动强度。但在生产实践中由于操作失误，常会发生一些故障，不仅影响收割机的工作效率，也给作业人员带来诸多不便，现就常见的三种故障及检修方法进行论述。

玉米收割机；故障；排除；检修

1 漏摘果穗的原因及排除方法

玉米收割机漏摘果穗的原因。玉米播种行距与玉米收割机结构行距不相适应。分禾板和扶倒器变形或安装位置不当。夹持链条技术状态不良或张紧度不适宜。摘穗辊轴螺旋筋纹和摘钩磨损，摘穗辊安装或间隙调整不当。摘穗辊转速与机组作业速不相适应。收割机割台高度调节不当。机组作业路线未沿玉米播向垄行正直运行。玉米果穗结实、位置过低或下垂等。

排除方法。①播种时的行距应与玉米收割机的行距一致。认真检修机具，使分禾器、扶倒器、夹持链条和摘穗装置的作用确切可靠。一般情况下，摘穗辊不得随意拆卸，必须拆卸时，拆前须在摘穗辊上打记号，安装时不得串换位置，以免破坏摘穗辊表面上条棱和螺旋筋原装配关系(应相互错开，不得相碰)。②正确调整分禾板位置，避免行走轮压倒玉米植株。正确调整拨禾链条的张紧度，其链条张紧度和链条位移尺寸是：短内和长内拨禾链为15～25mm；外拨禾链为20～30mm。③合理调整扶倒器离地高度。在玉米倒伏严重时，允许扶倒器尖触及地面，但不得插入土中，以免造成损坏。在玉米倒伏不严重的情况下，一般将扶倒器尖端调至距离垄沟底面10cm左右为宜。④合理调整摘穗辊的工作间隙。两辊轮的正常间隙调整范围为6～13mm。为便于检查调整，可直接测量上下辊圆柱体之间的间隙，其调整范围为13～20mm。调整方法是转动调节手柄，顺时针转动间隙增大，反之间隙减小。为防止摘穗辊在工作中发生堵塞，摘穗辊的间隙还可以自行调大到10～15mm。⑤合理掌握作业速度。速度过慢或过快都不利于摘穗作业。在土地湿度大、植株倒伏较多，产量较高时，以3～4挡作业为宜(东方红-75/54拖拉机)。如条件理想，摘穗顺利，也可用5挡作业。合理调整摘穗机整体工作高度，摘穗辊尽可能放低一些，一般情况下，以摘穗辊尖端距离垄台高度5～10cm为宜。地头转弯，必须升高，以免碰坏扶倒器。

2 玉米收割机作业时果穗掉地的原因及排除方法

玉米收割机或割台收割过的地面上常有掉穗、断秸秆带穗等现象。

果穗掉地的原因。分禾器调整太高，倒伏和受虫害植株未扶起就被拉断。收割机行走速度太快，未来得及摘穗就被拉断；或机器行走速度太慢，夹挡链的速度快，将茎秆向喂入的方向拉断。行距不对或牵引(行走)不对行。玉米割台的挡穗板调节不当或损坏。植株倒伏严重，当扶倒器拉扯扶起时，茎秆被拉断，果穗掉地。收割迟后，玉米秸秆枯干，稍有碰动即可掉穗。输送器高度调整不当，不适应接穗车厢高度要求等。

排除方法。合理调整分禾器、扶倒器，使之满足作业要求。要根据作业中掉穗情况，合理掌握机组作业速度。如被分禾器和扶倒器弄掉穗时，应适当放慢前进速度；当果穗在摘取或刚摘下即掉穗时，则应适当增加前进速度，确保果穗不掉地。要正确调整牵引梁的位置。牵引方梁与牵引框有三个固定位置，作业状态时，应将牵引梁调离扶倒器一边。使牵引机车离开未摘穗的垄行；如地块较湿，行走装置下陷较深，出现打横现象时，可将牵引梁调至中间位置；如在运输状态时，可将牵引梁调至靠近扶倒器一边，使机组运输的总宽度不大于收割机结构宽度。根据作业时实际情况，合理调整挡穗板的高度。作业中，应根据接穗车厢的高度，合理调整输送器的高度，保证果穗送至车厢内。此外，尽量做到适期收割。

3 拔秸秆的原因及排除方法

4YW-2型玉米收割机和玉米割台常有将茎秆拔出而丢失果穗的现象。

原因。拨禾链的速度太快并触及玉米植株的根部，当土地松黏时，易拔掉茎秆。摘穗板间隙小或摘穗辊、拉茎辊间隙太小或摘穗辊、拉茎辊转速太慢，而收割机组的前进速度太快，因此就拔出了茎秆。作物倒伏而分禾器又调得高，也可能导致本现象的出现。

排除方法。应针对上述情况，分别采取以下措施：第一，适当提高割台高度，避免拨禾链触及植株根部。合理掌握拨禾链的速度，将拨禾链的速度和机组前进速度应有机地结合起来，以免拔秸。第二，要根据作业的实际情况，合理调整摘穗板间隙和摘穗辊、拉茎辊间隙；合理调整摘穗辊、拉茎辊转速和机组前进速度。第三，收割倒伏玉米时，应根据土地和倒伏程度，合理调整分禾器和扶倒器的高度。收割倒伏严重的玉米，允许扶倒器尖触及地面，但不得插入土中。为增强扶倒效果并防止损坏扶倒器，应尽量放低摘穗装置和调高扶倒器位置，减小与地面的夹角，保持扶倒器有自然的浮动状态。倒伏不严重时，一般将扶倒器尖端调至距离垄沟底面10cm左右为宜。

2016-08-17

2016-08-30

吴建华(1974-)，男，黑龙江克山人，大专，工程师，研究方向为农业机械及自动化。

10.19369/j.cnki.2095-9737.2016.11.156

S817.1

B

2095-9737(2016)11-0165-01