混凝土搅拌站的管理与维护

文/吴华民 昆山宏基混凝土有限公司 江苏昆山 215300

混凝土搅拌站的管理与维护

文/吴华民 昆山宏基混凝土有限公司 江苏昆山 215300

在工程施工建设中，随着混凝土搅拌站技术的应用，为优化工程施工，提升工程建设进度创造了有力条件。在混凝土搅拌站日常生产管理中，随着不同工程建设要求的差异化，对于桥梁、隧道、公路、轨道交通等工程来说，混凝土指标也越来越高。混凝土搅拌站一旦出现机械等技术故障，势必将影响工程质量和进度，基于此，本文将着重分析探讨混凝土搅拌站的管理维护措施，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

混凝土搅拌站；管理；维护

1、搅拌主机的管理与维护

每天检查传动部分声音是否正常，减速箱、轴承不发热不漏油；各密封轴轴端密封腔、分配器进出口和密封管油路压力是否正常、是否畅通，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）；搅拌罐体运转是否平稳，衬板、叶片、搅拌臂等是否有松动现象，叶片与衬板之间的正常间隙为3～8mm，如＞8mm应调整或更换，搅拌臂磨损程度达50%时，及时更换；每工作1000h或半年更换润滑油，每工作2000h或半年更换液压油；每周应清理搅拌罐内粘渍的混凝土，人工清理时，禁止用铁锤敲击，防止振断搅拌臂或叶片；定期检查卸料门密封情况，如出现泄漏现象，应及时调整或更换密封条。

2、粉料计量单元的的管理与维护

1）首次使用前确认称量系统的各运输固定装置是否已拆除，传感器是否处于工作状态。2）搅拌站使用的第一周，每天检查粉料秤传感器螺母的锁紧情况。各粉料称无倾斜。以后改为每周检查。3）定期用各秤量称50%质量的砝码或相应准确质量的物品对各个粉料秤进行检验，以确保秤的准确性。4）每半年或一年对各分料秤按照标准砝码进行检定。5）根据搅拌站的使用频度，经常清理各粉料秤出口与料管的软连接处，防止有残料堆积。外层防尘帆布应经常清洗更换，保持柔软，防止板结。6）各料秤的软连接处均为双层。上端内外层均由卡箍卡紧在粉料卸料门下口，下端的内层橡胶筒插入进料口内，外层由卡箍卡紧在进料口卡围上。注意：拆卸清理后，外层在安装时不得拉紧，否则对秤产生拉力，影响计量。7）经常清理各粉料秤的排气软管，防止残料在内堆积板结，影响称量精度。清理时可不必拆卸软管。如必须拆卸软管，再次安装时注意软管不得有与竖直方向大于40℃夹角的弯(即粉料不能下落)，如避免不了应经常清理排气软管。

3、物料输送系统的管理与维护

每天检查输送带表面是否有损伤，运转是否跑偏打滑，如有损伤及时修补，发现跑偏打滑及时调正；检查输送带清扫器的使用效果，不佳时调整或更换；检查皮带机滚筒、托滚运转是否平稳、摩擦、松动、粘料等现象，定期给滚筒、托滚轴承加注润滑脂；检查螺旋机运转是否平稳，是否有外物或水进入螺旋机内，每1000h或半年更换螺旋机润滑油；每天检查液体输送管路是否有泄漏、填塞现象，冬季除防冻保护外，外加剂会受低温影响产生结晶，从液态转变成半流动状态，所以在使用前应先打开外加剂搅拌装置，将其搅拌均匀后再投入使用。

4、传动系统的管理与维护

1）开车前请检查各油位的位置是否正确，通气孔勿被污物堵塞，若通气口被堵塞，减速器工作时内腔压力会升高而将密封圈挤出，造成减速器内润滑油渗漏。2）首次起动，检查减速器是否运转平稳，且无不正常噪声。3）减速器首次运转2h后测定壳体温度，温度最高处不应超过75℃。4）减速器首次运转4h后检查减速器连接螺柱，各连接螺栓是否紧固良好。建议搅拌站使用的第一个星期内每天检查，以后每月检查。5）减速器首次运行100-150h后应换油，以后根据使用情况每运行20-30h应换油一次。如不使用必须保证每年更换润滑油一次。6）每月检查油面高度，若油量不足应及时补充。

5、控制系统的管理与维护

1）为了保证操作系统正常运行，计算机应定期杀毒，并严禁安装其它软件，使用U盘时一定要先将杀毒或格式化，以免将病毒带入计算机中。2）每天检查电气设施和线路，各电气元件有无过热现象或异常噪音，仪表指示和信号系统是否正常。3）检查电气元件的触点和固定情况，如电机的接线柱、行程开关的接线和触点等，检查气缸电磁阀和蝶阀等开启和关闭符合要求。4）所有露天的电气设备要有专门制定的保险开关和防雨措施，有危险电气设备要设安全防护措施和安全标志。5）每天检查空气压缩机和气源三联件工作是否正常，过滤器中滤液及时排出，油雾器中的润滑油及时添加，每班排放一次压缩机罐内的冷凝水，每工作1000h或半年更换空气压缩机润滑油。6）通气管和连接头处要保持通畅、牢固，避免动作时与其它棱状物体摩擦、打折，漏气时要马上进行修理。7）搅拌站在雷雨天气多的地方防雷很重要，定期检查防雷装置的连接和腐蚀情况，如有必要测量一下防雷接地的电阻，检查机身的安全接地，损坏的要马上修补。

6、电气系统故障及排除

大型混凝土搅拌站都以PLC控制系统为基础，在施工条件恶劣环境下，很容易诱发各类电气故障，从而无法保障混凝土生产的安全性和质量要求。如对于各类接近开关的检测，作为传感器感应控件，由于工况环境的制约，而使得信号采集不准确，导致产品在生产过程中出现质量问题，因此要排除故障，采用金属挡板来进行传感器测试，确保信号采集正常。对于精度不同的传感器，如压实传感器，在日常检测中，若PLC仪表读数混乱，以电压检测法来判定是否损坏。对于电磁换向阀在故障中，先采用手动方式来判定是否能够换向，再用万用表来检测电压值是否在额定范围内；对于气动控制电磁阀，由于气路内常伴有水汽，在气温较低时容易冻结，可以采用适当加热的方式来保证其运行。需要强调的是，作为电器原件在检测中多不可现场修复，为了提升检测准确性和效率，针对混凝土搅拌站电控系统特点，多采用元器件更换方式来判定是否损坏，因此要配电常见电子元器件以便于检测。

总而言之，混凝土搅拌站技术在工程施工建设中的应用，可以进一步优化工程施工，提升工程建设进度创造了有力条件。所以做好混凝土搅拌站日常技术故障的分析与应对措施就显得尤为重要。这就要求我们在以后的实际工作中必须对其实现进一步研究探讨。

[1]刘友军.混凝土搅拌站的管理与维护探究[J].四川水泥，2015，07：92.

[2]李岳.浅析混凝土搅拌站的故障及日常维护[J].科技创新导报，2012，08：116.

[3]翟金川.混凝土搅拌站的管理与维护[J].四川建材，2012，05：159+161.

[4]邹春水.混凝土搅拌站配料控制系统的设计与实现[D].南昌大学，2012.

TU 642

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