核电设备制造质量控制方法探索

蔡琳娜

中国第一重型机械股份公司核电石化事业部，辽宁 大连 116000

核电设备制造质量控制方法探索

蔡琳娜

中国第一重型机械股份公司核电石化事业部，辽宁 大连 116000

核电设备的制造质量关系着数以百计人们的生命安全。所以安全地完成设备制造任务，并通过国家技术部门的严格检验，才能运用到核电事业之中。本文结合实际，对于核电设备制造的质量控制进行了剖析。

核电；设备制造；质量控制

0 引言

核电设备的使用，关乎千家万户，数以百计的人们的安全。所有在核电设备的制造中，要求所有参与人员本着“安全第一，质量第一”的宗旨，认认真真、安安分分的完成自己的工作任务。对于生产出来的设备，不仅要经过厂家技术部门的严格检查，还要接受国家技术部门的权威验收。

1 质量控制的技术准备工作

对于技术准备工作，一般包含有编制质量检验规程、检验指导书、质量检验计划等，并且根据图纸、标准和技术文件的要求向检验人员进行各种形式的技术交底，指导现场检查工作的开展。

核电由于其特殊性，关乎着数以百计的人民生命财产安全，所以从核电设备的选材、制造工艺、设备制造质量等都必须进行严格的控制。核电设备必须本着“安全第一，质量第一”的原则本本分分的生产制造。在技术准备阶段，需要管理人员进行反复的讨论研究，制定质量检验大纲、使用流程图、工序质量控制流程图、原材料质量控制细则等，为进行核电设备的生产做足准备，使其在生产制造过程中做到有条不紊地进行。

2 质量管理与强化把关

一个企业要想更好的发展，就必须加强质量管理，提高员工素质，并使用最先进的管理机制来加强对产品质量的控制。只有良好的信誉与绝对过关的产品质量，才能提高企业的核心竞争力。

在质量管理中一个关键环节就是质量检验。我们知道，无论多优秀的生产厂商，多么规范性的管理，都会在生产产品时难以预测的出现或多或少的问题，此时质量检验就起到了至关重要的作用。特别对于核电而言，由于它的特殊性，所以对于设备的要求更加严格，在生产产品时就算有近乎苛刻的质量管理，也同样要加强质量检验的力度，要确保产品设备质量的万无一失。要做到质量管理与强化把关相结合，有以下几项措施。

2.1 人员素质

提升检验人员整体素质，提高他们的业务水平与工作质量是对产品质量把关的一个重要环节。所以企业在选取检验人员前，要对备选人员进行质量培训、专业理论知识学习、技术技能交底等工作，然后从备选人员中选取责任心强、综合素质好的技术员工组成专业技术班子，由核电主任工程师带领，专门负责对于产品质量的检验，确保出厂核电设备到达质量标准，满足使用要求。

2.2 严格质量交验制度

所谓的质量交验制度是提高质量控制的一项重要措施，是开展群众性质量管理的重要方面之一，它要求将自检、互检、专检有效结合，提高技术人员生产核电设备的质量，是一次将校验合格率的考核，作为质量指标的一个主要组成部分。

针对核电设备制造中的工序质量的检验，一般均是有技术人员自己检验合格后，组长对其复核后，将“产品制造质量检验单”作为受验凭证，待自检与互检合格后，再交付给专检人员进行检验，确定没有问题后进行签证，并作为转序凭证，并且要严格贯彻质量交验制度，完善流转程序，明确责任人责任，保证质量的绝对可靠性。

2.3 关键工序实行重点质量控制

质量是企业核心竞争力在市场上的集中表现，而关键工序又是对产品的质量起着决定性的影响。由于其加工难度大，质量不稳定，易造成重大的经济损失，所以要对关键工序实行强化把关，重点控制。执行严格的质量控制程序，真实有效地进行实测记录，一切要以产品的质量数据说话，要求绝对的保证关键工序的制造质量。

对于关键工序质量控制的知识原则有：

其一，结合实际情况，使用有效可行的方法对其关键工序进行质量控制。

其二，加强关键工序的过程控制，进行多频次的检验检查，有专检人员和质量保证人员进行现场监督，赋予其监督责任和权限。

其三，分析工序流程，须找出各个环节影响质量特性的因素，针对其制定控制方法，加以辅助手段，重点控制关键工序环节。

其四，根据产品的工艺特性，制定专业化的管理文件，严格控制制造中的各项参数，同时加强工艺方法验证，保证关键工序一直处在可控范围内。

其五，保证对关键工序操作的技术人员与检验人员都受过专业化的培训，拥有资格认证证书。

其六，对于关键工序所采用的材料要进行严格的检查，确保进厂前的材料是100%符合加工制造的要求。

其七，控制关键工序加工制造的环境，保证制造环境满足要求。

2.4 加强质量信息的反馈与改进措施的落实

质量信息一般包括有外信息与内信息两种，外信息由于条件受限与某些因素的影响，有待于反馈。现在主要是对现场制造过程中的内信息的反馈管理。主要有三种形式。

第一种是现场工序的检验与巡回检验。在检验中及时的发现可能出现或者已经出现质量情况和质量事故的苗子，发现时会及时的提醒并开出“质量问题通知单”，保证质量问题降到最低。

第二种，对于经检验没能达到图纸、工艺与标准的制造产品，由技术检测部门出具“不符合项申请许可证”。实现对于产品质量的强化把关。

第三种，有关部门在对产品进行质量检测时，发现质量信息问题及时开专题报告，做到不查明原因，绝不放弃。在没有明确的处理结果时，绝对不进行转序。这样可以及时的消除质量隐患，时刻谨记“质量第一”的宗旨，做到“防患于未然”。如此不仅保证了核电设备的制造质量，也对于产品制造提供了第一手资料，方便以后的研究与使用。

3 核电设备的完工交付文件

对于核电设备的完工交付文件，目前还没有完整统一的格式，但是从产品的制造质量，到对于用户的安装调试和维修等要求出发，我们可以得出大致提交文件的方向，有以下几项：

（1）产品合格证书，是生产产品符合使用要求的证明。

（2）原材料质保书数据及复验结果，是产品在制造生产过程中的保障，确定没有使用假冒伪劣产品或者是质量不达标的产品。

（3）产品热处理检验资料及热处理报告，热处理可以提高材料的机械性能，消除残余的应力，提高金属的切削加工性，从一定程度上说，热处理报告是产品是否符合使用要求的报告。

（4）无损探伤报告和检漏测试报告，为确保产品质量做足准备。

（5）核电合同产品买方监造点验收合格签证，由于核电的特殊性，要求产品设备必须100%满足使用要求，如此除了要有卖家的检测外，还需要有买件的验收，如此来确保产品的质量。

此外还有焊缝焊接记录、清洁度检测报告、强度硬度密封等的报告。

4 结束语

质量是企业的生命，是企业在市场中核心竞争力的体现。为了良好的生产质量，用户满意的口碑，企业就必须不断地对产品质量进行改进，不断地提高对于产品质量的控制。对于核电这一特殊的领域，更要做到严格的质量管理，进行强化把关，认真检查监督产品生产的各个环节，通过对每个环节的不断研究监测，不断地积累经验，从而提高产品的质量，保证其质量达标，符合使用要求。

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