核电供应商质量管理体系实施若干问题的探讨

2016-12-28徐旸

质量探索 2016年3期

关键词：惯性核电法规

徐旸

中国第一重型机械股份公司核电石化事业部，辽宁大连 116000

核电供应商质量管理体系实施若干问题的探讨

徐旸

中国第一重型机械股份公司核电石化事业部，辽宁大连 116000

核电供应商提供产品的质量决定了质量管理体系的实施要考虑行业的特点与不同法规或标准的要求。本文结合近几年核电供应商质量管理体系中出现的若干问题，对其分析总结，给出了现阶段如何更好的保障质量管理体系的实施方法。

核电供应商；质量管理体系；兼容性；开放性；连续性；增殖性

0 引言

质量管理体系的有效实施是对核电供应商所提供产品质量的重要保障，该体系的良好运行对于产品的质量起到了至关重要的作用。所以，国家核电工程有限公司一直致力于对核电供应商质量管理体系工作的完善与健全。图1为2011～2012年10月CNPE对供方检查提出的CAR的分布情况，针对该图，我们可以看出设计控制、采购控制、工艺过程控制、物项控制、检查与检测控制等占到了绝大多数，从而可以反映出CNPE对于核电供应商质量管理的力度。但是，虽然CNPE加大了监管力度，但是核电供应商质量管理体系依然存在一些问题，比如体系建设中的兼容性、运行中的开放性、管理中的连续性以及过程实施的增值性等。针对供应商管理体系中存在的问题，应该结合其出现的原因，然后给出相应的措施。

图1 2011年～2012年10月CNPE对供方监查提出CAR的分布情况

1 核电供应商质量管理体系建设的兼容性

就目前而言，质量管理体系的法规与标准并没有统一，市场中存在很多，这使得核电供应商的质量管理体系建立往往要遵循多种不同的法规或者标准，如此就要求核电供应商注意质量管理体系建设的兼容性，调查与考虑不同法规或标准间的差异性。比如IAEA系列标准，更加注重核安全与核安全文化的建立，它要求员工不仅可以胜任工作，还必须了解工作的重要性；又如IAES GS-R-3要求培训活动在实现组织目标的过程中促进安全。由此可以了解到，不同的法规或者标准对于供应商制定的质量管理体系有很大的影响。

近几年内，根据CNPE的调查与检测，发现供应商的质量管理体系中缺乏兼容性，最明显的表现就是没有把握不同法规中的差异，最终导致生产出的产品不能够满足法规或者标准的要求，如此浪费了材料不说，还减慢了工程的进度，所以可以看出质量管理体系的兼容性问题是应该得到足够的重视的。

由于核电供应商质量管理体系的兼容性问题表现较为明显，所以建议供应商做到：第一，细致的比较不同的法规与标准间的不同，存在的差异性。其二，在众多的法规与标准中选出一种作为基本标准，然后将其余法规或者标准的差异融入所选的标准中。其三，对于所需加工的产品进行分类整理，划分不同的级别层次，在满足不同的法规与标准的同时，更好地实现管理体系建设的兼容性。

2 增强体系运行的开放性

任何企业都会有自己的惯性，企业员工都会或多或少的受到该惯性的影响，或者潜意识会对惯性产生依赖性，这样就会逃避生疏的事物，不愿意接受新鲜的事物。对于任何企业的管理体系也是一样，由于该体系使用时间长，使得员工都会不自觉地去遵守惯性的体系，如果没有特殊情况，该传统体系会一直运行管理下去。但是任何惯性都具有两面性，优良的惯性，可以提高企业的效益，使得企业更好的发展，反之，就会使企业身处危机，甚至走向破产。为了避免这种不良惯性的出现，就要求企业增强体系运行的开放性，避免员工陷入“惯性陷阱”的泥潭之中，给员工及企业造成不良的影响。

近些年，CNPE发现企业内部已经出现了这种惯性陷阱，而且极为普遍。具体表现就是体系设计和实施的过程中忽略了买方的技术或者质量要求，而是按照企业原有的要求体系进行加工生产，这样使得加工产品不能达到买方的要求。

针对企业中存在的“惯性陷阱”，要求企业增强体系运行的开放性，充分考虑外部环境因素、买方购买要求。如此，在开放性模式下，不仅可以避免“惯性陷阱”，而且可以满足生产的法规标准，最终可以提供满足用户要求的产品。

3 保持过程管理的连续性

近些年，过程管理方法在供应商的管理体系中得到了广泛使用。所谓的过程方法，即识别并管理过程及其之间发相互作用，实现以过程为基础的质量管理体系模式。CNPE通过对于供应商质量管理体系的调查发现，过程方法在供应商的管理体系中运用也存在一些问题：其一，供应商的质量管理体系的各个过程之间的衔接处容易出现问题；其二，对于非核心性的过程往往容易被忽视，比如辅助性的过程。

在质量管理体系的实施过程中，每一个过程都是由专门的部门进行负责，同时由于部分接口间传递的信息含量大，经常导致过程接口出现问题，但是法规与标准要求我们，必须保持接口过程的有效配合，这就出现供应商对采购验收环节无法按照愿意图进行有效的控制，导致产品的质量难以保证。

对于辅助性过程的容易忽视，（以图纸设计为例）其原因一般有：（1）厂房的加工设备及加工工艺更新换代，设计人员没及时了解，仍以之前的设备为标准进行设计，导致设置出的图纸等不能使用；（2）设计过程和工艺设计没有达到良好的衔接；（3）厂房图纸变更单审批后，经过改图员更改后的图纸一般无人验收。

为了解决以上问题，确保质量管理体系各个过程之间的衔接，需要保持过程管理的连续性，如此可以实现对整个体系过程的有效控制，从而更好地解决以上问题。