锋刃磨砺铸精品—— 江南工业集团与武汉军代局驻长沙地区军代室扎实推进“精品工程”活动纪实

■ 赵 娟 陈 刚



锋刃磨砺铸精品—— 江南工业集团与武汉军代局驻长沙地区军代室扎实推进“精品工程”活动纪实

■ 赵 娟 陈 刚

江南工业集团有限公司与武汉军代局驻长沙地区军代室携手，按照“精益制造”和“三个精细”要求，从生产过程突出问题、管理制度标准、全员质量意识、工艺纪律执行、产品实物质量等方面，扎实开展了某重点产品“精品工程”活动，磨砺出“好用、管用、耐用、实用”的精品装备。

宝剑需经精心的磨砺，方可造就锐利的锋刃。对于企业而言，打造精品与锋刃磨砺有异曲同工之妙。

从去年开始，江南工业集团有限公司与武汉军代局驻长沙地区军代室携手，按照“精益制造”和“三个精细”要求，从生产过程突出问题、管理制度标准、全员质量意识、工艺纪律执行、产品实物质量等方面，扎实开展了某重点产品“精品工程”活动，磨砺出“好用、管用、耐用、实用”的精品装备。

构建保障体系 培塑精品意识

2014年8月，收到武汉军代局开展“精品工程”活动实施方案后，武汉军代局驻长沙地区军代室和江南工业集团迅速行动，周密部署落实活动。

成立组织机构。军企召开联席会议传达学习活动精神，统一认识到开展“精品”工程活动的重要性；成立了活动领导小组和办公室，下设精益工艺、精益制造、精益质量、精益采购、精益管理、精益监督六个专项小组的组织机构。双方经过多次沟通交流，及时制定并下发了《“精品工程”活动实施方案》、《2015年陆军装备“精品工程”活动工作计划》等一系列文件。活动分为动员部署和学习宣贯、问题梳理和专项整治、整改验证和完善规范、总结经验和巩固提高四个阶段，每个阶段都制定了具体活动措施和要完成的量化指标。之后召开的XXX产品“精品工程”推进会暨厂际质量保证体系工作会议以及军代表质量监督体系工作会，对体系各成员单位如何开展“精品工程”活动进行了安排。

为培塑全员精品意识，活动办公室推出了专题培训、警示教育等系列活动。2014年至今，共举办了289期培训班，培训员工8431人次。期间，进行了新员工、科技人员、管理人员和操作人员培训，组织500多名员工参加质量知识竞赛活动，这些举措为“精品工程”的深入开展提供了人才保障。定期编辑《精品工程简报》，通报“精品工程”推进实施情况；在公司全员范围内以图片展览、视频教学等方式开展质量事故警示教育，切实达到了触动灵魂、教育全员的目的。军代室为加大业务训练力度，外邀专家来室讲解，内请高工传授经验，组织外出学习参观、借鉴好的做法和经验。2015年2月5日，军企赴外地进行了学习、调研。挥手半年间，精品意识以随风潜入夜之势，扎根在员工、军代表心间。

技术服务保障队伍为活动保驾护航。江南工业集团成立了由44名技术人员组成的保障队伍。活动中，针对产品的特点，技术服务保障人员设计、制造出了具有便携、一体化特点的联试、通电检测设备，有利于部队现场开展导弹发射前电性能检测。2014年，该服务保障体系到部队走访和技术服务58次，受到部队官兵好评。

实施精益工艺 把握精品源头

制造精品第一步，具备科学合理的工艺流程。深谙此道理的军企双方大力协作，通过实施精益工艺战略，合理改进工艺等方式，提高了产品质量，为精品活动奠定了可靠的工艺基础。

开展以工艺质量为重点的专项整顿。军企全面梳理重点产品的工艺、规范等，对发现的29项问题及时进行了整改。2015年2月，全面清理审查《某型号产品制造与验收规范》，共清理出问题并提出修改建议476项；要求配套企业及军代室清理审查31种配套产品规范，明确了工作内容和重点，有效确保了规范清理审查工作的有序开展。

加大工艺纪律检查力度。2014 年11月和2015年4月，军企先后组织进行了两次工艺纪律检查，对产品生产过程的工艺纪律执行情况进行重点检查。目前，修订完善了产品专用测试设备校准规范16本，检查中发现的20项问题已全部完成整改，进一步确保了文文一致、文实相符。

加强工艺技术创新和首件鉴定。根据工艺技术创新研究成果，军企双方编制了控制舱装配可视化工艺规程；制订了《焊线工艺质量标准》和《某型箱装产品总装工艺标准》；针对型号产品，制定了首件鉴定目录，组织进行了该产品5个零（部）件的首件鉴定，均符合工艺技术要求。重点产品自首批生产以来，在交验试验中出现了故障。公司组织专家队伍梳理问题，现场调研等方式进行了研究，通过大胆改进工艺等9条措施，使光纤组合件生产良品率由64.6%提升到95.4%。保证了产品飞行可靠性达到90%以上，有效解决了产品质量隐患。

立足精益制造 夯实过程控制

结合全价值链体系化精益管理战略，军企立足“精益制造”理念，对外包产品采购、生产准备状态等环节，挥舞质量过程控制、监督“指挥棒”，发现问题及时整改力求实效。

加大过程监督力度。产品生产前，军企联合对分厂进行了生产准备状态检查，确保“人、机、料、法、环、测”各要素满足生产要求。2014年、2015年，两次大检查共发现各类问题10多个，相关人员及时进行了整改，确保生产准备状态满足精益生产要求。生产过程的关键工序，军企联合进行工序质量专项检查和监督，并对整改工作全程跟踪、专人验证；公司则建立了产品的关键工序及特殊过程人员资料库，严格按照总装图样、总装技术和总装工艺规程进行装配、调试、检验和试验，对一些特殊过程如光纤缠绕、产品总装等，在现场加装98个摄像头，实行监控可视化、过程可追溯，强化员工责任意识，确保产品质量。

加强外购外包产品控制。某产品发动机出现了异常点火质量问题曾耽误了生产进度。为避免此类事情的重现，军企加大了外购器材质量监督力度，编制了《军品零部件外包过程管理办法》，重新对28家工序外包单位进行了考察、认定，规范了外包过程的质量控制，加大了对非军工配套单位质量体系监督力度。重新梳理了外购器材的进厂验收标准，譬如印制板、火工品等外购器材的外观、静态性能都被列入检查范畴，实现了外购件100%检查。

军代室则严格遵守“三个精细”原则，做到全程监督确保产品质量。发现外购器材管理问题，独立组织专项质量体系监督审核。面对配套产品进度对整机产品影响较大的现状，充分发挥军代表质量监督体系的作用，利用编发体系工作简报、规范质量信息单、联合走访等形式，不断加强与驻配套单位军代室的联系沟通，做到问题及时发现、及时通报、及时处理，千方百计确保产品订购任务的按时完成。为便于日常监督和检验验收工作的有序开展，军代室针对近年来暴露出的质量过程控制中的薄弱环节，对照军代局“两个细则”模板，组织专人对两个细则进行全面修订，进一步增强了“两个细则”的实用性和可操作性。

健全长效机制 提升管理水平

打造精品，除了凝聚人心的战略，还需要有日渐完善的规矩。在活动的总结经验和巩固提高阶段，军企从定期分析“精品”活动形势、规范业务工作行为等方面进一步完善了制度流程，形成了长效精品管理机制，促进质量管理水平的全面提升。

江南工业集团从职责梳理、流程化需求、工艺质量标准等多方面，编制、修订及完善了相关制度流程和体系文件。活动期间，编制、修订及完善相关制度、标准、规范共517项，其中管理流程方面12项，工艺规程方面29项，制造与验收规范方面476项。发现了质量管理制度方面存在的问题之后，公司明确了管理职责，修订、完善工厂《质量管理体系文件》内容11项。2015年5月，军企组织开展了质量管理体系内部审核，共发现问题45个，其中不符合项6个，全部于6月20日前完成整改，确保了体系运行有效。

规范业务工作行为。为提升工作的制度化和规范化水平，军代室制定了《关于进一步规范有关业务工作的要求》，规范了合同执行情况检查、技术文件审签、成品提交前质量评审等活动的工作要求，修订了检验验收提交条件检查表、关键工序监督记录表、首件两检监督记录表等20多种工作记录表格。针对弹药工作岗位实际情况，进一步细化了弹药岗位军代表工作流程和工作职责，制订了质量问题处理、工序质量监督等19项工作的具体流程和岗位职责，以标准形式确立了各项工作开展的程序、要求和步骤。

定期分析形势乃减少质量风险的利器。基于此，军企联合严格落实季度质量形式分析会议制度，研判质量风险。每季度组织召开质量工作专题会议，总结季度质量工作，针对上季度存在的问题及质量情况，有针对性地采取管控措施。每批产品生产完后，及时开展生产质量总结，交付军检前进行阶段质量评审，对该批产品生产过程中出现的问题进行分析，并制定下步改进措施。完善的质量风险评估与控制机制、日常检查督导机制、质量工作责任制也使得质量管理制度更加科学。

弹指一年间，精品工程活动犹如一把利剑不断显示了它的威力和生命力。军企陆续发现并处理了产品光纤断线、图像闪动等质量问题，通过查找故障原因，制定解决方案，验证整治效果，问题一一得到了解决，光纤一次交检合格率由原来的80%提升至100%。

（作者单位：江南工业集团党委宣传部）

内蒙古一机集团2015年主营业务收入突破123亿元

2015年内蒙古一机集团面对宏观经济运行环境复杂多变等各种不利因素，“坚持以提高发展质量和经济效益为中心，坚持市场导向和问题导向，着力抓好任务完成、市场开拓、科研开发、精益管理、改革调整、党建民生”等重点工作，全年实现主营业务收入123亿元，同比增长9.8%；实现利润4.45亿元，同比增长1.1%；全员劳动生产率16.1万元/人•年，同比增长3.9%；在中国机械500强的排名上升到44位，圆满完成全年经营目标任务。

2015年，一机集团针对军品任务极其繁重的困难局面，各承制单位以高度的责任心组织好各阶段的生产，主动承担压力，结合各自实际制定有针对性的计划组织措施，合理安排产能，努力实现在重点上有保证、在难点上有突破、在薄弱环节上有弥补，确保了生产经营任务的圆满完成。

质量系统紧盯重点环节，加快质量问题处理，密切配合生产，严格落实管理技术人员值班制和检验人员跟班制；物资系统加强配套协调和专人坐催，分片负责，层层分解，责任到人；设备、能源系统从协调、保障等各个环节入手，明确责任，狠抓落实，全力为生产经营服务，形成生产任务顺利推进的强大合力。出色完成了9•3阅兵任务，并在俄罗斯坦克大赛勇夺第二名，某重点工程也如期交付。这一项项重点任务的完成，彰显了集团公司的实力。

(王 莉)

北化集团泸州北方公司强化应急救援 筑牢安全防线

2015年，北化集团泸州北方化学工业有限公司不断加强各类事故应急救援预案的完善及演练，确保一旦发生类似事故，能以最快的行动、最有效的手段实施救援，最大程度减少人员伤亡，最大可能降低财产损失，筑牢安全事故的最后一道防线。该公司作为一家军民结合大型化工企业，目前编制有公司级事故应急综合预案1个，公司级专项应急预案6个，单位级专项应急预案10个，现场处置方案93个，构建了较为严谨的事故应急救援体系。据统计，公司2015年共组织举办各类安全、环保应急演练131次，参演人员达到1813人次。

与此同时，公司注重与地方安监系统的合作，共同承办各种安全消防演练，形成跨部门、跨区域的应急联动机制。强化事故应急救援，既检验了公司各类突发事件预案编制和应急设施建设的科学性、实用性和可操作性，又进一步提高了各级人员事故应急处置能力，不断使安全救援、科学救援的理念深入人心。

(姜宁)