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湿陷性黄土强夯技术总结

2016-02-05彭丹

地球 2016年12期
关键词:满夯沉量夯点

■彭丹

(十五冶对外工程有限公司 湖北 武汉430070)

湿陷性黄土强夯技术总结

■彭丹

(十五冶对外工程有限公司 湖北 武汉430070)

以塔吉克Pakrut金矿4000t/d采选项目一期工程强夯施工为例,介绍了自重湿陷性黄土强夯法地基处理的施工顺序、技术要求以及施工要点。

强夯湿陷性黄土地基处理技术要求

塔吉克Pakrut金矿4000t/d采选项目一期项目位于塔吉克斯坦瓦赫达特地区,黄金冶炼厂坐落在自重湿陷性III级黄土层,设计采用强夯法进行地基处理,强夯面积20000m2。强夯法施工原理是用重锤对地基施加冲击能及冲击波,使土粒重新排列、固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性且能消除湿陷性黄土的湿陷性。

1 施工顺序

施工准备→场地开挖、平整→试验段试夯→测量放线→第一遍点夯施工→夯坑整平→第二遍点夯施工→夯坑整平→第三遍满夯施工→整平、压实→试验检测→移交。

2 施工技术要求

3 主要施工方法

(1)试验段试夯,确定施工参数:采用不同的夯击能、夯击次数进行试验段施工;根据试夯结果结合方案进行优化,成果见下表。

夯击参数遍数 第一遍点夯 第二遍点夯 满夯夯击能(K N . M) 4 0 0 0 4 0 0 0 1 0 0 0夯点间距 6 m × 6 m 在第1遍夯点间插档锤搭接宽度不小于0 . 8 3 m夯击遍数 9 9 4

(2)场地开挖、平整、放线:按设计图纸基底标高加600mm(强夯试验段测得平均夯沉值)、外侧轴线外扩6m进行基坑开挖,然后清理平整场地,修筑施工便道,便道宽4m,坡度小于30度,基坑小于30m×30m时,便道入口应修筑成8m×8m(夯机的工作半径),底标高与基坑底一致。按3m×3m夯点间距测出夯坑位置,并用铁丝扎彩色条布标记,第二遍点夯点在第一遍点夯完夯坑整平后进行。各夯点位置(行、列距)误差<20cm。

(3)点夯施工(分两遍进行):第一遍点夯,单击夯击能量均为4000KN·M(夯锤2T,提升高度20m),每点夯击9击,夯点间距6m×6m。最后两击夯沉量不大于10cm。点夯施工时,每击都要进行沉降观测,夯击过程中应有准确的施工记录,内容包括:日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。点夯完后夯坑采用50装载机与反铲挖掘机配合进行场夯坑整平。

(4)满夯施工、检测:满夯夯击能量为1000KN·M,每点夯击4遍,夯锤直径2.5m,夯锤搭接宽度不小于1/3锤径,夯印应平整。满夯施工完后,塔吉克工堪院对强夯区域采用钻孔取芯检测,检测结果均一次通过、全部合格。

4 施工要点总结

(1)强夯分区域小于30m×30m且从该场地四周无法夯击时,应开挖施工便道,便道入口应 ≧8m×8m(夯机的工作半径),底标高与基坑底一致。

(2)土的天然含水量至关重要,最优含水量范围0.18~0.21,当实际含水率低于0.10时,应进行增湿措施(洒水),当高于0.24时,应晒干或进行换填。

(3)对于湿陷性黄土处于或略低于最佳含水量,孔隙内一般不出现自由水,每夯完一遍不必等孔隙水压力消散,可采取连续夯击,减少夯机移位,提高强夯施工效率。

(4)严格按要求测量记录最后两击夯沉量,达不到要求时,需增加夯击次数,点数超过10%时需调整强夯参数。发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。

TU[文献码]B

1000-405X(2016)-12-460-1

彭丹(1978~),男,本科,工程师,研究方向为施工过程控制与信息化。

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