火电厂翻车机卸车线常见故障分析及处理研究

牛卉

（兰州西固热电有限责任公司，甘肃 兰州 730060）

火电厂翻车机卸车线常见故障分析及处理研究

牛卉

（兰州西固热电有限责任公司，甘肃 兰州 730060）

翻车机卸车线是火电厂中常用的一种卸车专用线，主要适用于散状物料的装卸，现今已经被广泛应用于火电厂等领域。通常情况下，运用该卸车线对运输安全有较高的要求，因此，对翻车机卸车线常见的故障进行分析和处理研究是十分有必要的。本篇文章主要论述了火电厂翻车机卸车线的工作流程，对主要的常见故障等问题进行了分析，并且有针对性的进行了研究。

火电厂；翻车机卸车线；常见故障；分析处理；研究

翻车机卸车线能有效进行散装物料的卸车，它的主要组成部分有翻车机、拨车机、迁车台、推车机、夹轮器等。随着火电厂运行系统的不断改变与更新，也出现了许多不足，系统运行时会出现一些故障，影响卸车质量和效率。兰州西固热电有限责任公司翻车机在近20年的卸车和使用过程中出现了多次不同性质的翻车机卸车线事故，迫切需要通过加强针对性的故障分析和处理研究，提高翻车机卸车线的工作效率，降低故障率，提升翻车机卸车线的生产效率和收益，带动行业的发展。

1 翻车机卸车线主控系统简介

当今，PLC是较为成熟的控制系统，被广泛应用到翻车机卸车线中。在实际翻卸车过程中，系统对各机械部分的控制十分复杂，不可避免地使用复杂的逻辑程序进行控制翻卸车操作，控制夹轮器、翻车机、拨车机、迁车台、推车机等部分相互配合进行工作，在这一过程中需要众多光电信号的共同传输和作用，难免会在某些环节出现失灵或故障，当然也不排除人为的不当操作等引起的生产事故。

2 翻车机卸车线系统的工作流程

翻车机卸车线是综合多项设备的作业流水线，其中主要的辅助设备有拨车机、推车机、迁车台、夹轮器等，能够在一定的区域按照一定的程序完成货物的翻卸以及车辆的流动，这一工作流程运转具有很好的合理性，在实际翻卸工作过程中，操作较为简单、有一定程度的自动化，安全系数较高，是当今较为先进的翻卸方法，能够很好的实现大量散装物料的翻卸。但是在很多情况下，翻车机卸车线处于复杂的工作环境，会受到外在环境、人为因素的干扰，从而出现一定的故障问题。

另外，该卸车线包含诸多机械设备，工作量很大，因此，其控制系统主要是按照顺序的方式，有以下几点主要要求：①该卸车线整个系统采用多种控制方式相互切换的方法，有全自动控制、主控集中控制以及手动分散控制，三者相互配合，灵活运用，保证系统正常运行，当今自动控制的运行方式得到普及，在系统执行结束后能自动做出复位停机等操作。②为了保证整个系统的运行安全，必须在所有设备安全正常的情况下才能运行卸车线，这样的连锁保护能够有效增长机械的使用年限。③在卸车线系统上安装一定的故障诊断警报装置，能够及时的对系统中出现问题进行控制，反映出卸车线的实际工作情况，防止不必要的损失产生。④当今，技术还达不到足够的智能化，因此在整个卸车线的工作流程中需要一定的人工干预，保证机械正常的运行。

3 翻车机卸车线的常见故障与分析

3.1 拨车机带重车进入翻车机时基础轨道错位，导致车皮掉下轨道的事故

（1）事故案例主要内容。翻车机在停止状态下，翻车机翻转平台上停留有重车皮或者空车皮，翻车机的压爪、靠板都返回至原位。由于翻车机翻转电机的抱闸突然松动，致使翻车机发生一定程度的自翻转，由于翻转角度很小，操作台上基础轨道零位信号依然存在，但基础轨道已经与翻车机轨道相差超过规定值（高低差≤3mm，横向差≤3mm，空隙≤6mm）），拨车机带重车推空车时，造成车皮掉下轨道的事故。

（2）事故原因分析。正常情况下，翻车机返回至原位停止后不会再动作，但是由于故障或者其它特殊的原因致使翻车机翻转电机抱闸松动后，就可能会造成翻车机的误动，而此时如果拨车机推送车皮就会使其掉下轨道。

（3）预防保护策略。①检修人员加强对翻车机的维护与保养，确保翻车机长期处于安全可靠状态。运行人员在操作前对翻车机要做到全面仔细的检查，发现异常及时联系处理，绝不容许翻车机带病作业。②在翻车机暂时不用的情况下，坚决杜绝在翻车机翻转平台上停留车皮。作业过程中也要及时将翻车机翻转平台上停留的车皮推送至迁车台。③冲洗地面时，不要让水进入驱动装置；驱动部分加装防护罩，防止制动器闸皮闸瓦间有水、油、铁丝等杂物。④翻车机基础轨道与卸车线轨道处加装摄像头，使操作人员实时监控轨道对位情况，避免类似事故发生。

3.2 拨车机大臂在翻车机内被卡住的事故

（1）事故案例主要内容。在翻车机卸车线在实际工作时，拨车机将重车皮准确定位到翻车机内部，接下来为了避免拨车机影响翻车机的翻车过程，需要及时离开翻车区域，这一事故就是发生在其和重车脱钩后并未真正行驶出翻车机，而此时翻车机开始翻车，因为翻车机翻车过程受到拨车机的干扰，主要是大臂被卡住，影响系统的正常运行，对机器以及车皮都造成不小的损失，所幸摘钩员及时发现按下急停按钮，这才将事故的损失降到了最低。

（2）事故原因分析。事故发生后，事故调查人员及时对此进行了分析调查，发现在事故发生前有突然断电又恢复供电的情况，经过排查得出结论，翻车机在这种情况下发生了系统紊乱的现象，没能及时的执行每一个系统指令，导致拨车机行走过程中出现数据错误，没能走出翻车区域，导致整个事故的发生，给火电厂造成了一定的经济损失。

（3）预防保护策略。①出现上述断电过程应该先手动进行一定的缓冲，在第二个工作流程再使用自动控制。②在两者关系环节安装相应的报警装置，及时控制拨车机与翻车区域的位置，防止事故的再次发生。③可以增加程序，保证在拨车机未离开翻车区域时，不执行翻车指令。④在拨车机抬大臂位加装摄像头，使操作人员直观观测到拨车机的位置。这就能从根本上避免此类事故的产生。

3.3 推车机将空车线上的空车皮拉回的事故

（1）事故案例主要内容。在推车机将空车皮拉到空车线时，没有按照正常流程放开抓钩，也就是没有分离，又将其拉了回来，但是此时迁车台已经回到重车线，最终使得空车皮掉轨，出现此类事故。

（2）事故原因分析。在少数情况下，推车机和空车皮两者相连接的装置没有及时分离，无法保证空车皮的有效位置，最终导致事故产生。

（3）预防保护策略。首先是定期组织工作人员对推车机的抓钩进行检查和校验，保证其能够维持正常的工作性能，能够在该断开的时候能断开，将推车机和空车皮分离。还可以从另外一个角度进行预防，在推车机返回的过程中安置一定的检测装置，务必保证推车机返回时已断开空车皮，否则立即停止推车机的返回操作，从而防止事故的发生。

3.4 推车机将空车皮推出轨道的事故

（1）事故案例的主要内容。推车机将空车皮进行推动过程中，操作还未完成，还没有将其推出迁车台的区域，迁车台就开始移动离开，导致空车皮铁轨错位，掉下轨道，发生本次事故。

（2）事故原因分析。主要是推车机发送了错误信号导致的，在还未将空皮车推出迁车台时就发送了该信号，导致迁车台提前回到重车线，使得空车皮的一组轮子由于轨道错位掉入了轨道，从而出现了上述事故。

（3）预防保护策略。可以在迁车台上安置检测装置，当仍然能够检测到空皮车时，禁止迁车台返回重车线，另外还可以利用PLC系统实现双层的控制系统，保证只有在空车不在迁车台时才能返回线路，发射返回信号，完成操作。还可以增长操作的执行时间，赋予空车皮足够的推出时间，从而避免空车皮掉入轨道，发生不必要的事故。

3.5 停在迁车台内的空车皮被撞出轨道的事故

（1）事故案例的主要内容。在翻车机进行完翻车操作之后迁车台没有及时将车皮迁走，使得下一流程的翻车完毕后的空车皮向迁车台移动时将原有的空车皮撞出轨道，这就造成了事故的发生。

（2）事故原因分析。一是迁车台有车的信号没有被操控室及时接受并处理，二是值班人员的失职，没有及时发现迁车台有车，未能及时阻止事故发生。

（3）预防保护策略。可以加强翻车司机和摘钩人员的联系，保证在发现事故的第一时间停止操作，来保证系统的正常运行，另外可以安装检测装置，保证迁车台空车的正确停留，预防事故的发生。

综上，本文对常见的翻车机卸车线的故障进行了详细分析，并有根据的提出了预防保护策略，“C”型翻车机PLC系统非常复杂，诸多保护还不全面，有待于运行和维护人员在使用过程中不断的分析与观察，积累更多的经验，这需要共同努力和研究，相信秉着创新、优质的发展理念，一定能减少翻车机卸车线出现安全事故的几率，使翻车机卸车线系统的运行更加稳定和可靠，有效推动翻车机卸车线装置系统的发展，提高火电厂的生产效益，推进我国火电厂行业的发展进程。

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