炼油化工装置自动化检测仪表的安装与维护研究

齐志辉

（中国石油大港石化公司，天津 300280）

炼油化工装置自动化检测仪表的安装与维护研究

齐志辉

（中国石油大港石化公司，天津 300280）

炼油化工装置自动化检测仪表在运行的过程中很容易出现故障，因此在安装的时候要充分的考虑到这一点，做好日常维护管理工作。对自动化检测仪表可能出现的问题进行预判，保证炼油化工装置运行的稳定性。仪表质量直接关系到产量，管理人员要掌握维护技能，能够有效的处理突发事件。本文对炼油化工装置自动化检测仪表的安装以及维护进行相应的研究。

炼油化工装置；自动化检测仪表；安装与维护

炼油产业是国民经济发展的重要组成，为了能够实现炼油产业快速稳定的发展，需要做好炼油化工装置自动化检测仪表的安装工作，积极引进全新的炼油化工装置，采取科学有效的维护方式保证自动化检测仪表的正常运行。结合日常工作经验选择合适的自动化检测仪表，在根本上提升炼油化工装置运行效率。

1　炼油化工装置自动化检测仪表

1.1温度仪表

在炼油的过程中需要掌握设备管道中的温度，能够根据温度的变化及时的调整工艺的运行状况。温度仪表能够起到这种效果。将温度控制在-200~1 800℃之间，采用接触式的测量方式。双金属温度计能够更好的进行电热阻等的测量。特殊电热阻在平均温度测试上会实现多点式、防爆测量。电热信号能够直接的进入到温度采集仪器中，现场总线技术在温度仪器使用的时候较为普遍，能够更好的确定温度变化情况。

1.2压力仪表

压力仪表对于炼油安全有着直接的作用，在安装的时候要特别的注意。需要将压力范围控制在150 MPa以内。利用高温介质等进行压力传感的测量，压力测量的过程中控制好精度。针对不同的压力检测系统选择液柱式、弹性式或者活塞式等不同的压力校验仪器。

1.3物位仪表

液位测量是石化行业主要方式，在测量的过程中会根据被检测物体实际特性进行通用产品的应用。主要的测量方法有浮力、电接触、超声波、激光、雷达等形式。利用伸缩特性进行液位精度的校正是石化行业应用较为普及的方式。

1.4流量仪表

流量仪表能够全面的反映石化行业的基本参数，对于确定温度、压力、液位以及流量等发挥着巨大的作用。流量仪表能够为炼油化工装置的运行提供稳定的基础，优化运行方式。保证流量与管道之间能够更加和谐。控制流速降低耗损，在单位时间内将流体产生的压力进行补偿。同时在一定时间内将积累的流体进行质量转换。产品质量与生产工艺有着直接的关系。

在生产的过程中要利用分析仪器对生产工艺进行检测，根据获取到的信息参数在线分析压力、温度、流量以及液位等，综合管理参数同时自动化检测仪器进行数据检测。在生产的过程中要注重环境保护，特别是排放出来的物质成分要进行确认，监测其中存在的有害物质。分析仪器是自动化检测过程中必不可少的设备。

2　自动化检测仪表的安装

按照工艺流程进行自动化检测仪表的安装工作。特别是就地压力表在安装的时候要充分的考虑到数值的读取，方便今后开展维护工作，简化操作系统。保护管安装、补偿线铺设以及接地系统安装，能够根据要求进行电阻测试。保证设备隔热效果，强化管路防腐。对自动仪表系统进行调试，检测系统运行状况。压力表的安装要美观，符合安全要求。

在设计要求下采用脱脂仪表，需要保温的导压管应按照要求进行保温处理。压力表设备支架的制作根据规模大小进行测量与安装。辅助容器等加工件的安装就位，配置专门电阻。压力表根据说明书进行调校，保证装置能够准确、灵活的进行检测，发挥控制功能。在最优化的状态下进行检测，实现生产的自动化。特别注意的是压力表在安装期间要保证上方避免出现杂质，造成取压口堵塞。管道直段要尽量较短，这样能够降低结冰发生。并且在安装竖管压力表时也可应用水平安装，保证表头能够在容易观察到的地方。自动化检测仪表安装时炼油化工装置的重点，能够提升炼油化工装置运行效率。

2.1仪表设备安装

单独使用的仪表操作安装需要进行固定，保证垂直度偏差在1.5 mm/m左右，同时根据实际需求控制水平度。在符合相对应高差情况下仪表盘的安装需要将高度调整到允许的偏差要求中。在安装测试元件的时候要避免受到其他方面的冲击，在水平位置上插入测试元件，并且采取固定放弯的措施就地安装。压力检测表不能够固定在较为震荡的设备管道中，这样会影响到压力测试结果的准确性。

2.2液体测量

液体测量根据压力值的变化也会发生取压点的不同。因此要控制好排气情况，做好附加措施。能够根据管道节流情况对上端面节流进行控制，下游节流会根据曲面侧板的不同对于被测流体的流向产生影响。因此在孔板上对于直管段设计的时候要符合流量计距离，将上下端之间的距离控制在2 m左右。不同的浮筒液面设计需要通过垂直进行状态优化，同时根据周围温度的变化进行隔离措施的制定。样品排放管需要与总管进行连接，将总管放置在安全位置，对于液体进行集中处理，避免检测仪表中流入液体。同时要对可燃气体进行检测，明确其中含有的有毒成分。控制阀的安装要能够及时的进行操作，方便对温度等变化的观察。液体流动要将高度控制在设备以下位置，同时要保证液体流动的高度与设备之间的距离不要超过10 m，这样能够保证检测效果。管道中的气体处理会自动的进行切换，保证控制器能够在液体流动的时候进行密封处理。

2.3仪表线路安装

自动化检测仪表在炼油化工装置中的应用能够提升生产质量，提升工作效率。因此在仪表安装的时候要特别的注意仪表线路。电缆槽主要使用的是螺栓连接，半圆头螺栓使用较为普遍。电缆槽的外侧螺母在各部位连接的过程中要固定，对电缆进行总体保护。线路保护管在安装的时候一般采用的是弯制的冷煨法，将弯曲之后的角度控制在90°以上。同时做好单根保护管，直角弯度不能够超过一定的范围。保护管在埋设的时候管口可以高出地面200 mm左右，落地仪表盘电缆引入仪表盘柜中，盘、箱等装置可以高出地面50 mm左右。铺设电缆的时候要根据周围的环境温度进行时间的选择。在0℃的时候不能够进行交联聚丙烯电缆的铺设。-20℃以下的时候不能够进行低压塑料电缆的铺设。同时在-15℃以下的时候不能够进行聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆的铺设。在危险的环境下进行仪表的安装需要根据线路设备材料要求进行，符合国家规定的标准，防爆技术鉴定要合格。电缆保护管在地下铺设的时候要做好防腐处理，将直接埋入地下的管道通过焊接的方式进行贯穿。仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6 MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。

2.4施工准备

仪表安装之前要做好施工现场的准备工作，仪表存储的库房等要保持清洁、通风良好。将室内的温度控制在25℃之间，并且相对空气湿度不能够超过75%。同时要能够避免在振动较大、噪声较多的地方。只有基本条件符合的场所才能够存储仪表。自动化检测仪表要符合炼油化工装置要求，明确设备规格、型号等。开展标准仪器的校对工作，将基本误差控制在校对误差的1/3。自动化检测仪表在安装的时候需要先进行土建工程然后在集中安装好地表部分，设备配管布线完成之后进行控制室、现场就地仪表的调整工作，电缆槽等保护措施在安装完成之后进行集中管理。需要对仪表进行单校，明确单回路复杂效果。施工人员根据土建制造要求进行安装柜的基础测试，操作台安装要与自动化检测仪器相适应。在完成施工准备工作之后对炼油化工装置运行的情况要做好记录工作，这样能够为开展仪表维护工作提供参考。加强对自动化检测仪表的日常维护，使炼油化工装置能够安全有效的运行。对于提升装置运行寿命有着重要的意义。

2.5施工资料

在施工准备完成之后要进行施工资料编制，根据具体情况做好验收工作。压力测试要根据温度的变化进行测试，当测试温度在60℃左右的时候，液体会出现可凝气体，这时候压力表要应用环形装置对气体进行冷凝处理。在水平位置管道上安装压力表，对于测量气体有着重要的作用。管道上端在进行液体压力测量的时候会形成45°左右的夹角，在这个范围中上下端管道水平中心会发生一定的偏移。节流装置在水平管道中测量气体流动情况也会在上下端管道发生液体流动，对于周围出现的层流等要避免发生化学反应，并且在具有代表性的样品分析中做好灵敏度的划分。

3　自动化检测仪表维护管理

化工产业的生产过程需要进行全面严格的监控，这样才能够保证生产的安全性。针对不同的生产环节出现的故障要进行差异性分析。

自动化检测仪表参数、压力、温度、流程等需要在特定的条件下进行检测，并且能够将获取的信息进行转换处理，方便信息进行传送。单元组合仪表准确的获取到标准信号，输出的相关参数值也需要特定的检测方法。做好自动化检测仪表维护管理工作是炼油化工装置正常运行的关键。

3.1安全操作规程

自动化检测仪表的维护管理要严格的按照安全规程开展，能够对故障类型进行整体把握，积极与管理人员进行沟通交流，做好安全防护措施。针对重要的步骤做好调度工作。及时的排查故障问题。加强人员和部门之间的联系。自动化控制系统具有连锁控制功能，管理人员在进行仪表维护的时候要能够灵活的进行档位的切换，系统检测自动与手动相互结合应用，利用运算单元进行断电处理，保证控制器正常运转。自动化检测仪表发生故障的主要原因要确定，按照程序对控制器进行测量，利用现场手动操作的方式将控制器故障进行排除。维护人员要明确工艺流程，对系统结构进行整体认识，这样才能够充分的检测仪表运行情况。对于不能够及时进行的检修工作要保证运行设备的完整性，避免运行造成损坏。在维护的过程中对比图纸，做好前期的准备工作。当故障问题较为严重的时候，能够与其他部门的人员进行协商，确定维护管理方案。维护控制盘的时候要尽量力度较轻，放置物品时动作不要过大，控制好力度，使线路仪表等完整。接电动作要连贯，禁止敲击。进行自动化检测仪表拆卸的时候可以将阀门等进行前期处理，清理好仪表中的物料等。

3.2装卸要求

在装卸的时候能够根据管道运行情况进行处理，保持零件的完整性。如果在检测之后没有找到仪表发生异常的主要原因，但是在彻底解决故障之前还会发生相应的问题，因此在没有找到异常原因之前不能够使用自动化检测仪表，以免发生严重的运行事故。停表处理是解决故障的首要条件，需要与生产总调度保持良好的沟通，进一步的了解故障发生的根本原因。自动化检测仪表防冻工作是重点，这样能够避免管线出现冻坏事故的发生。要做好停电准备并且将照明设施的电压控制在36 V以下。维护的过程中要注意安全，特别是在进行有毒气体排放的时候做好防护工作，将有毒气体进行集中搜集，不能够使有毒气体外泄，按照操作安全准则进行维护。注意环境的密封性。

3.3防腐

应用隔离液也能够起到防腐的效果，能够避免具有腐蚀性的材料直接与仪表进行接触。隔离液主要应用在流量等检测中。隔离液不会与材料发生化学反应，能够更好的保护检测仪表。隔离液的密度与被测介质和自动化检测仪表的密度都不一样，能够在不同温度中保持自身密度不会发生显著的变化，流动效果明显。隔离液主要有乙二醇等。在压力检测系统中主要针对的是具有低压性质的装置，并且惰性气体还能够起到防爆的效果。

更好的保证自动化检测仪表的运行安全。可以选择具有防腐效果的保护套管，将测温仪器检测元件放置在保护套管中，再放入管道设备内。这样就能起到很好的防腐效果。保护套管的材质主要是具有耐腐蚀性的材料，能够隔绝空气抵抗外界媒质的侵蚀。非金属材料或者具有较强的耐腐蚀性的金属材料都是保护套管的首选。

4　结语

炼油化工装置自动化检测仪表的安装能够提升工作效率，明确炼油过程中存在的主要问题，实时了解压力、温度以及流量状况。不同的要求对自动化检测仪表安装有着明显的差异。

根据项目设计和施工经验制定安装方法，加强对自动化检测仪表的日常维护，使炼油化工装置能够安全有效的运行。对于提升装置运行寿命有着重要的意义。自动化检测仪表对炼油化工装置运行有着直接的影响，做好日常维护管理工作，才能够提升炼油化工装置的生产效率。因此要不断的总结安装经验，强化维护管理工作。这样才能够实现炼油化工装置高效运转。

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1671-0711（2016）09（上）-0089-03