提高轧花设备运转率的有效途径

■孙佐谋〔第八师133团加工总厂一分厂，新疆　石河子　832064〕



提高轧花设备运转率的有效途径

■孙佐谋
〔第八师133团加工总厂一分厂，新疆石河子832064〕

随着新疆兵团棉花产业的全程机械化的快速发展，目前兵团各团场棉花加工厂机采棉加工工艺、加工设备、加工技术已经逐渐成熟，棉花加工水平有了大幅度提高。兵团第八师133团位于天山以北，受气候影响，秋季无霜期短，机采棉加工期在100天左右最合适。为此，第八师农业局要求各棉花加工厂最迟在每年12月10日前结束棉花加工工作。第八师133团加工总厂一分厂共有3条生产线，2014年轧期92天，加工国储棉机采皮棉15 171 t，皮棉平均等级2.68，皮棉长度28 mm以上的93.2%；2015年轧期83天，加工国储棉机采皮棉15 763 t，其中2台 126型轧花生产线加工皮棉3 560 t，3台126型生产线加工皮棉4 852 t，3台171型生产线加工皮棉7 351 t，皮棉平均等级2.56，皮棉长度28 mm以上的92.4%。133团加工总厂已经连续两年荣获第八师棉花加工工作综合评比先进单位。

近几年，很多团场棉花加工厂已经把棉花加工工作重点转移到提高皮棉加工质量，同时提高皮棉加工等级，以增加经济效益，降低棉花加工成本。良好的设备运转率是加工出优质皮棉的前提条件，提高轧花设备运转率是降低成本的有效途径。笔者就提高轧花设备运转率的有效途径，做以下介绍。

一、合理选择轧花设备

合理的轧花工艺、先进的设备，是提高轧花设备运转率的必要条件，也是影响轧花产量和质量的主要因素。

（一）主设备配置

主要设备采用国产山东天鹅棉机厂和邯郸棉机厂生产的轧花机组及配套设备。山东天鹅棉机厂系列轧花机有MY-96、MY-126、MY-171，配套系列的皮棉清理机、籽棉清理机、多功能喂花机、400型打包机等设备。邯郸棉机厂系列轧花机有MY-98、MY-128、MY-168，配套系列的皮棉清理机、籽棉清理机、地坑式喂花机等设备。上述设备经过多年使用，其性能相对稳定，属于定型产品。

（二）附属设备配置

1.集棉机、配棉绞龙、提升机等首选上述两个国内著名企业生产的产品，质量有保障。2.棉籽绞龙、不孕籽绞龙、杂质绞龙，采用强度较高的材料特别制作。例如：绞龙芯采用壁厚3 mm～5 mm无缝钢管制作、绞龙叶片采用3 mm～5 mm铁板制作、绞龙连接轴采用Φ45 mm～60 mm圆钢制作，地面绞龙壳原来用铁板制作，可以改成水泥混凝土浇注一次成型绞龙沟。3.用于籽棉输送、杂质输送及风机出口管道中的90°弯头，可以采用3 mm铁板焊接制作。

附属设备在轧花工艺中起“桥梁”和“纽带”作用，一旦损坏会造成整个生产线停车，据统计生产中70%～80%的故障出现是由附属设备造成的。为此，只有强化附属设备的产品质量，加强附属设备的可靠性，延长附属设备的使用寿命，才是提高轧花设备运转率行之有效的措施。

二、优化轧花工艺

（一）设备电机功率配置

1.轧花主设备上的电机是生产厂家按照标准配置的，例如：轧花机、皮清机、籽棉清理机、400型打包机等，这些设备配备的电机功率都具备一定的过载功率储备系数，电机不易烧损。2.附属设备电机功率配置，例如：棉籽绞龙、不孕籽绞龙、杂质绞龙、提升机等设备故障率较高，电机易烧损，电机功率配置时，可以按照大于计算功率的15%～30%配置。

（二）电机保护系统的配置

1.普通7.5 kW以下电机单独回路必须有断路保护器、接触器、过载保护器、控制按钮、（工作、停止信号灯）组成，二次控制回路必须与主回路有联动保护关系，从而起到该回路保护作用。2.普通7.5 kW以上、22 kW以下电机可采用Y-△和降压启动，控制回路中单独回路必须有断路保护器、接触器、时间继电器、过载保护器、控制按钮、（工作、停止信号灯）组成，二次控制回路必须与主回路有联动保护关系，从而起到保护作用。3.设备中功率30 kW以上的电机采用变频启动，这样可以减少电机的烧损，起到有效保护电机的作用。特别是轧花车间用的风机电机，通过变频器频率的设置，达到调节风机管道中的风压、风速的作用。例如：机采棉加工过程中，外吸棉风机、一次内吸棉风机、二次内吸棉风机，通过变频器频率大小的设置，调节籽棉输送、籽棉清理过程中每道工序所需要的最佳风压、风速，从而达到满足每道工序对风压、风速的需求，避免了籽棉分离器、籽棉清理机、烘干塔、输送管道的堵塞，起到降低功率消耗的作用。

（三）气力输送系统布置

管道的设计与布置要最大程度地满足每道工序对风压、风速的需求，一般设计计算风量Qa为有效风量，它不包括沿程管道漏风风量和工序中设备补风风量。为此，配用风量Q配即选择风机的风量，在选择风机的风量时，适当增加储备系数，常规为Q配= （1.10～1.25）Qa。

（四）简化轧花工艺

1.传统轧花工艺中，轧花机和皮棉清理机产生的大量不孕籽通过绞龙、输送管道、不孕籽分离器进入清弹机清理回收。一条机采棉生产线一般配3台～6台MQT250×1500清弹机，清弹机清弹时，容易出现机械事故和人身伤害事故。因为清弹机的故障而造成轧花机停车率很高，可以用山东临清08YKI-200ZC-3A型或者南通200型短绒打包机将不孕籽直接打包不进行清弹，从而提高轧花的产量。2.传统轧花工艺中，轧花和剥绒同时进行为一条完整的生产线，实践证明这种工艺设计存在很多弊端。当剥绒车间出现故障时，轧花车间提升机输送过来的毛籽无处堆放，影响轧花产量。近年来，新轧花工艺轧花、剥绒可以分为各自独立的一个车间，甚至多个轧花车间生产的毛籽由一个剥绒车间来完成，这种方法也可以充分体现出各自车间独立的生产能力和经济效益。

三、强化职工技术培训和安全教育培训

棉花加工厂每年利用冬闲季节或者轧花设备检修前对员工进行全员岗位培训和安全教育培训，以增加企业员工棉花加工知识，提高员工自身素质，增强企业员工安全生产意识。建立高素质职工队伍是提高轧花质量、加快轧花进度、提高轧花设备运转率的必要条件。

（一）职工技术培训内容

1.企业全员学习并遵守企业管理规章制度。2.企业员工必须学习棉花加工机械常识，并掌握棉花加工岗位操作规程。3.企业员工必须熟练掌握轧花机、皮棉清理机、籽棉清理机、400型打包机等设备的结构、工作原理、间隙调整。4.企业员工必须熟悉轧花设备的使用、日常维护保养及故障排除，考试合格方可上岗。

（二）职工安全教育内容

1.管理人员教育。作为企业管理人员必须懂得怎样给员工上消防、安全课和现场消防、安全设施使用培训课。2.企业员工必须接受消防知识、安全教育知识培训。3.企业员工必须接受人身安全管理组织纪律性教育。4.企业员工必须接受机械设备使用安全、电器设施使用安全教育，考试合格方可上岗。

四、做好设备检修工作

每年轧花设备检修工作是对上一年度轧花生产线中工艺不合理的地方进行调整的过程；是对轧花生产线中容易出现故障的地方进行修复的过程，使得整个轧花生产线达到最佳生产状态。

（一）严格按照第八师农业局下发的《轧花设备检修验收标准》的要求进行设备检修。

（二）准确调整各轧花设备的标准间隙，使设备间隙达到生产状态。

（三）准确判断各转动部件的磨损情况，以确定该部件更换或者继续使用，并对该部件加以维护保养。

（四）准确判断传动部件三角带、链条、同步带、连接键等磨损情况，以确认更换或者继续使用。

（五）设备检修期间，做好“班组与班组”、“车间与车间”、“厂与厂”之间的三级互检，对于三级互检中出现的问题，车间要进行全面整改，确保设备检修质量，为秋季轧花奠定坚实的基础。

五、确保轧花质量的前提下，全面提高轧花设备运转率

（一）轧花阶段

1.轧花时，应根据籽棉垛抽样情况确定轧花机的各项技术指标。要根据籽棉的含杂率大小、回潮率高低，调整烘干温度，把籽棉回潮率控制在6.5%～8%之间，使轧花机能够发挥出最佳轧花效果。合理调整棉卷松紧，棉卷松，皮棉质量好，产量低；棉卷紧，产量高，皮棉质量下降。通过调整喂花量和排籽量，使籽棉卷始终保持在一个最佳状态。2.轧花车间总控台操作人员要做到对轧花生产线统筹兼顾，全面观察轧花机、皮棉清理机、籽棉清理机、配棉绞龙、溢流棉仓等设备的运转情况，根据籽棉回潮率高低合理调整喂花机的喂入量和轧花机的下花量，准确把握好轧花速度与质量的关系。

（二）建立激励机制，充分发挥车间员工的主观能动性

制定合理的车间轧花任务、工资分配办法及奖励办法，实行质量、进度与工资挂钩制。例如：3台171生产线额定任务平均每班每天加工250件棉包，皮棉长度28 mm以上达到质量指标以后，超出部分按250元/t奖励给车间，由车间自主分配。这样就充分调动了车间员工的工作积极性，增强了员工的责任心。

（三）凝聚全员向心力，完成轧花任务

1.轧花工作实际是流水作业生产线。轧花工序中任何环节出现问题都会影响生产，车间每个岗位挡车工必须具备较强的责任心和全局意识。车间轧花机、皮棉清理机、籽棉清理机、打包机等岗位挡车工必须做到三勤：“眼勤”，眼睛勤观察设备运转是否有异常现象；“腿勤”，就是要多走动便于及时发现问题果断处理；“手勤”，发现设备中有挂花、堵塞等现象时能及时用相关工具进行处理。2.做好设备保养和小修工作。轧花期间，每周日下午为倒班时间，也是对设备检修的保养时间。其内容包括：（1）全面清扫车间卫生和设备上的尘土。（2）检查设备传动部件的液压油、转动部件的润滑油、润滑脂是否缺失，并给予补充或加注。（3）检查轧花机、皮棉清理机、籽棉清理机等设备的主要间隙，发现不适宜的地方进行调整。（4）检查传动部件三角带、链条等磨损情况，若磨损严重的需进行更换。（5）检查气力输送管道是否有漏风现象，若有漏风应及时修补。总之，每周日下午设备检修工作是对轧花设备全面检查和维护保养的过程，使轧花设备重新达到最佳工作状态，以保证下一周轧花生产的设备运转率。