提高机采棉加工质量的六项措施

■张春乐

〔第八师133团，新疆石河子832064〕



提高机采棉加工质量的六项措施

■张春乐

〔第八师133团，新疆石河子832064〕

为全面贯彻落实师市2016年“保长度、降短纤、绝三丝、重安全”的加工目标，把好棉花质量指标关，努力实现棉花加工质量上等级。

一、强化质量意识

以“保长度就是保品质，降短纤就是保效益，绝三丝就是保品牌，”的安全意识，按照国家质量标准和兵师棉花收购标准，严格执行“一试五定”、“密码检验”、“一车一检”工作要求。强调取样的代表性，试轧的公平性、五定的精确性、密码的保密性，充分发挥籽棉收购的智能化和信息化的作用。

二、把好收购检验关

进入厂区交售棉花的车辆全部实施“一车一检”，并做好详细的信息检验数据。检验的棉花水杂品级结果通过电子屏幕公开，让职工交得明白、交得放心。检验期间，棉检员严禁与承包户、取样员见面并不准携带通讯工具，团抽调相关部门人员对棉检工作全程监督，杜绝人情棉、关系花，籽棉收购做到“公正、公平、公开”。棉检员根据籽棉的品级、含水、含杂、采摘时间分开堆放，严禁混等混级发生，力保棉花纤维品质的一致性。

三、市场对皮棉质量的要求就是我们的加工标准

根据市场需求，改变加工理念。以保长度、细加工为第一要务，调整设备转速。在“保长度”与“颜色级”、“轧工质量”发生冲突时，首先“保长度”。

四、根据籽棉品级调整设备加工工艺

棉花加工坚持“因花配车”，合理调整设备转速，做到“三光一畅”（即肋条光、籽棉工作箱光、管道光、流籽畅），降低皮棉中的疵点含量。

根据籽棉的品质，可减少清理工序，通过“旁路”关闭一次或二次籽清（皮清），减少因多次清理造成的长度损失。

机采籽棉含杂率小于8%，检验达到手摘棉加工标准时，采用手摘棉工艺加工，通过机改“旁路”减少籽清和皮清次数，以提高长度和减少短纤含量。

控制轧花时的烘干温度和皮棉回潮率，根据籽棉含水情况将皮棉回潮率控制在6%～7.5%之间，避免因过度烘干使皮棉纤维变“脆”被打断。

根据设备机型合理控制轧花时的毛头率，如：126机型毛头率控制在0.4%～0.45%之间；171机型毛头率控制在0.4%～0.5%之间。皮棉杂质控制在2.5%以内。

实行皮棉生产跟班检验，每班进行N次检测，把检测的水杂及五项疵点和长度的结果反馈给车间，指导生产。

五、加强管理，严把三丝清理关

加工厂配备了场地管理人员和专职三丝清理员多名，人人配备棉布花兜，专门挑拣籽棉外围和自动喂入周围的残膜、三丝、滴灌带、有色化纤等杂物。加工厂生产期间严格按要求开启异纤清理机，每班进行四次清理并填写当班记录。

六、落实责任，强化安全生产管理工作

安全为了生产，生产必须安全。133团党委始终把安全生产当头等大事来抓，严格落实“党政同责、一岗双责、失职追责”的安全生产责任，做到责任到人到岗。一是加大安全生产投入，树立“安全生产不惜代价”的思想，安全生产硬件设施到位。二是增强全员安全意识，人人都是安全员，安全生产做到七到位，“建章立制到位”、“全员培训到位”、“应急处置预案到位”、“隐患排查整治到位”、“应急处置演练到位”、“消防安全人员巡查到位”、“干部值班带班到位”。三是严格落实各个岗位操作制度，落实“谁停机、谁开机”、“谁停电谁送电”等操作制度，预防和杜绝各类安全事故的发生。

几年来，在兵、师、团党委的正确领导和各部门的大力支持下，团加工厂有信心、有决心，牢固树立质量就是效益、安全就是保障的理念，全力以赴抓好棉花加工、突出质量、全力销售，以从严从实的作风，为实现“保长度、降短纤、绝三丝、提品级”，提高机采棉加工质量，职工增收、团场增效的目标而努力奋斗。☆