推广能效管理经验 坚持走创新型节能之路

陈佳

2015年，“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”在棉纺行业首次设立了“卓越能效奖”单项奖。自8月下旬申报开始以来，引起了众多关注节能和可持续发展的棉纺企业高度关注，纷纷积极申报。

“2015年度中国纺织工业联合会可持续纺织产品开发 — 卓越能效奖”（以下简称“卓越能效奖”）旨在鼓励棉纺企业重视节能降耗、绿色发展，树立能效管理创新的先锋企业形象，建立和推广可持续发展的产品开发创新管理模式，促进中国棉纺行业转型升级。该奖项得到了总部位于瑞士的立达集团的特别支持。立达集团作为全球领先的纺织机械供应商，不仅在纺织机械的研发制造领域一直致力于节能科技创新，同时也积极在全球纺织产业深入推广其节能理念。

10月初，由中纺联产品开发贡献奖组委会办公室对企业申报材料进行形式审查和资格审查后，组织评审专家依据《中国纺织工业联合会卓越能效奖评审细则》，采用定性、定量相结合的综合评价方法，评选出16家入围企业。

根据“卓越能效奖”评审办法，组委会在评审流程设置了对入围企业现场抽查验证环节。2015年10月26—30日，组委会派出以中国棉纺织行业协会副会长叶戬春为组长、国家纺织产品开发中心产品事业部主任陈宝建为副组长、立达集团和施耐德电气（中国）有限公司技术代表、《纺织导报》记者等组成的“2015中纺联卓越能效奖 —— 入围企业验证评审组”，对淄博银仕来、鲁泰纺织、山东岱银、无锡一棉、江苏大生、南通双弘和南通崇天等7家入围企业进行了现场验证。组委会在考察企业申报材料真实性和有效性的同时，希望发掘出能够在全行业推广的卓越能效管理案例和先进经验。

建立能源管理体系 加快节能体系化建设

在现场验证的过程中，很多企业表示能源成本已经成为缩减企业利润的主要因素之一，企业越来越重视能源管理体系建设。其中，无锡市第一棉纺织厂设立由专业技术人员、管理人员和领导相结合的节能小组，由厂长总体负责。并建立“电能信息管理中心系统”和车间空调在线监控系统，实现了电能管理的精细化。

鲁泰纺织股份有限公司专门成立能源事业部，设立能源管理岗位，能源事业部下设节能处，依据《节能管理流程》制定公司节能目标，编制企业节能规划，结合公司绩效考核管理体系，定期召开能耗分析会议。

淄博银仕来纺织有限公司提出了“节能降耗，挖潜提效，强化管理增效益”的发展思路，成立了专门的节能管理中心。公司逐步建立节能管理制度，在内部推行了企业能源管理体系化建设。

2013年，江苏大生集团有限公司与中国恒天集团合作建设4.56万锭数字化纺纱车间，于2015年10月竣工验收。在经纬公司生产管理E系统中，实现了能源在线监测、能源统计与分析、建立标杆管理体系、能源对标管理、设备管理、能效分析、综合报表系统、在线核算单个产品的碳排放量、公示/公告平台等诸多功能，提高能源管理水平。

实施节能新技术 坚持走创新型节能之路

据无锡一棉介绍，纺纱厂的主机设备占总耗电量的80%左右，其中细纱机占60%左右，是节电重点。另外，空调用电、空压用电和照明等辅助用电的耗能也占较大比例。如何实施节能新技术，对旧设备进行改造，从源头改善能耗问题，是坚持走创新型节能道路的关键。

鲁泰纺织引进了香港理工大学的低扭矩纺纱技术，即扭妥纱技术，核心技术是在环锭纺细纱机前罗拉和导纱钩之间加装假捻装置，影响纺纱三角区的纤维张力分布，使纱中纤维产生的残余扭矩互相平衡，从而实现单纱低捻度、低扭矩、高强力。

山东岱银纺织集团股份有限公司在全厂实施创新应用节能新技术，其中包括：细纱机电机节能改造，即对部分细纱机更换了稀土永磁同步三相交流变频电动机；风机叶轮的节能改造；对细纱断头吸棉风筒截面的改造；空调智能控制系统节电技改；配电系统和用电终端节能改造等措施，取得了非常好的效果。

针对纺部和织部所需压缩空气压力不等的情况，江苏大生集团通过购置节能型德国凯撒空压机，采取纺部、织部分压供气的创新方式，提高电能利用率。另外，大生集团的数字化纺纱车间采用2 000盏12WLED节能型日光灯，部分车间采用LED智能灯，根据红外线监控系统，没有工人走动时可由16W变为3W，实现自动调节，节省了大量电能。

近几年，南通双弘纺织有限公司不断开展节能降耗工作，2014年成立了南通双佳节能装备科技有限公司，不仅为南通双弘全厂进行节能风机改造，并且对外提供节能技术改造服务。目前已为50多家棉纺企业生产销售各类节能风机近2000台，取得了良好的业绩。

南通崇天纺纱有限公司采用立达集团的专利产品 —— ECOrized吸棉笛管，其在降低能耗方面起到巨大作用。由于纱线断头和缠结仅在极少数情况下发生，而细纱机的每一个纺纱锭位配备持续工作的吸风口，存在大量的能源浪费。吸棉笛管与变频器串联能将50Hz降低到38～42Hz范围内，在必要的时候才完全打开，有效的降低吸风装置的能耗。

能源综合利用 实现能效利益最大化

在新能源的使用方面，无锡一棉、江苏大生都采用光伏发电系统，减少企业用电开支。无锡一棉利用4万m2的厂房屋顶建设太阳能光伏电站，自发自用。也取得相当可观的节电效果。江苏大生利用纺纱车间屋面建设1.5MW光伏发电站，平均年发电量约150.7万kW·h，折185.21t标准煤。

得益于地质水源优势和政府政策支持，江苏大生、南通双弘和南通崇天均实施“净化水冬灌夏用”项目，不仅为企业提供了丰富的冷源，而且降低了地下水的实际开采量，取得了较大的经济效益和社会效益。据南通双弘纺织有限公司总经理吉宜军介绍，采用电制冷螺杆式冷水机组年耗电约321万度左右，而采用冬灌夏用系统年耗电约50万度左右，两者相比可节电271万度，每年节约电费195万元左右。

结合综合评价结果和现场验证环节，产品开发贡献奖组委会对初评结果进行了复评审定。近日，中国纺织工业联合会已印发文件，最终决定授予无锡一棉、鲁泰纺织和南通双弘等12家企业“2015 年度中国纺织工业联合会可持续纺织产品开发-卓越能效奖”荣誉称号，并将于12月11日在北京首都大酒店举办的“2015中国纺织创新年会”上为获奖单位颁发证书及奖牌。